[發(fā)明專利]擠塑智能生產(chǎn)系統(tǒng)及其控制臺(tái)和應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711443743.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109968619A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈堅(jiān)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈堅(jiān)
• 主分類號(hào): B29C45/76
• 分類號(hào): B29C45/76
• 代理公司: 寧波理文知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33244
• 代理人: 孟湘明

本發(fā)明公開(kāi)了一擠塑智能生產(chǎn)系統(tǒng)及其控制臺(tái)和應(yīng)用，其中所述擠塑智能生產(chǎn)系統(tǒng)包括一擠塑機(jī)設(shè)備和被用于控制所述擠塑機(jī)設(shè)備的一操控臺(tái)。所述操作臺(tái)包括相互可通信地連接的一通信模塊、一控制模塊和一中央處理器。所述通信模塊被用于將所述操控臺(tái)可通信地連接于所述擠塑機(jī)設(shè)備，以通過(guò)所述通信模塊向所述擠塑機(jī)設(shè)備發(fā)送控制指令和從所述擠塑機(jī)設(shè)備接收運(yùn)行數(shù)據(jù)；所述控制模塊藉由所述通信模塊可操作地連接于所述擠塑機(jī)設(shè)備，所述控制模塊被設(shè)置以調(diào)節(jié)和控制所述擠塑機(jī)設(shè)備；所述中央處理模塊根據(jù)接收到的所述擠塑機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)生成相應(yīng)的控制指令，和將控制指令傳輸至所述控制模塊，進(jìn)而控制和調(diào)節(jié)所述擠塑機(jī)設(shè)備的運(yùn)行情況。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一擠塑機(jī)，更詳而言之，涉及一擠塑智能生產(chǎn)系統(tǒng)及其控制臺(tái)和應(yīng)用。

背景技術(shù)

電線電纜的塑料絕緣和保護(hù)套是采用連續(xù)擠壓的方式進(jìn)行生產(chǎn)的，這種擠出設(shè)備也就是擠塑機(jī)。不僅如此，擠塑機(jī)的用途也很廣泛，比如可以用于制造PU 氣管，PVC軟管，PVC編織管(網(wǎng)管)等。擠塑機(jī)利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗送來(lái)的塑料顆粒或者是塑料塊向前擠壓，使塑料均勻地塑化(即熔融)，通過(guò)機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑料層，包裹在線芯或者是電纜上或者是擠壓成中空的管。

制造這種線纜或者是PVC編織管(網(wǎng)管)一般情況下需要的不只是一臺(tái)擠塑機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，而需要一整條擠塑機(jī)生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線，也就是說(shuō)，在塑料顆粒或者是塑料塊被熔融后被擠壓成型后需要后續(xù)加工設(shè)備對(duì)被擠壓的材料進(jìn)一步加工，以便材料固定成型。通常情況下，擠塑機(jī)生產(chǎn)線包括一擠塑機(jī)主機(jī)設(shè)備，冷卻設(shè)備，牽引設(shè)備以及后續(xù)加工設(shè)備，擠塑機(jī)主機(jī)設(shè)備擠壓出的材料在牽引設(shè)備的牽引作用下經(jīng)過(guò)冷卻設(shè)備后能夠快速冷卻，以便材料能夠快速定型，防止材料在熔融狀態(tài)下再次發(fā)生變形，粘連等情況。

傳統(tǒng)的擠塑機(jī)生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線的設(shè)備都是各自獨(dú)立工作，也就是說(shuō)，在生產(chǎn)的過(guò)程中，所述傳統(tǒng)擠塑機(jī)生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線的各個(gè)機(jī)器需要單獨(dú)操作，那么在整個(gè)的生產(chǎn)流程中需要多個(gè)熟練操作的工人來(lái)同時(shí)進(jìn)行操作各種設(shè)備。另一方面，這種傳統(tǒng)的擠塑機(jī)在工作的過(guò)程中，各種不同的機(jī)器在工作的過(guò)程中需要匹配各種機(jī)器工作效率，運(yùn)行速度，以及溫度控制等，但是往往這種調(diào)節(jié)都是依據(jù)操作工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的，那么也就是說(shuō)一般的操作人員很難對(duì)這種生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行操作，這樣不僅增加了人力成本，而且對(duì)操作人員的操作技能也有一定的要求。

傳統(tǒng)的擠塑機(jī)的主機(jī)設(shè)備的操作按鈕被設(shè)置在擠塑機(jī)的設(shè)備面板上，操作者需要在擠塑機(jī)主機(jī)前對(duì)其進(jìn)行操作，由于按鈕等操作鍵比較多，所以操作的過(guò)程比較復(fù)雜。另外，傳統(tǒng)的擠塑機(jī)生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線的其他機(jī)器的操作也都被設(shè)置在機(jī)器本身的面板上，那么在機(jī)器運(yùn)行的過(guò)程中一旦需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，就需要操作者在各個(gè)機(jī)器前進(jìn)行操作調(diào)整，這個(gè)過(guò)程是比較繁瑣的。特別地，當(dāng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候可能需要多次的開(kāi)機(jī)或關(guān)機(jī)過(guò)程，這樣不僅降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成品率。

傳統(tǒng)的擠塑機(jī)生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線的設(shè)備在調(diào)整的過(guò)程中，需要對(duì)各個(gè)設(shè)備單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整，無(wú)法完全同步進(jìn)行操作，特別是在剛開(kāi)機(jī)的時(shí)候，機(jī)器運(yùn)行速度與實(shí)際生產(chǎn)速度的差異可能比較大，那么實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中不可避免會(huì)造成資料浪費(fèi)和生產(chǎn)效率的低下。傳統(tǒng)的擠塑機(jī)生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線的設(shè)備在加工過(guò)程中，由于被加工的塑料原料顆粒不均勻，所以可能會(huì)出現(xiàn)螺桿下料不勻的情況，此時(shí)機(jī)器的運(yùn)行速度難以自動(dòng)調(diào)整，從而生產(chǎn)出的產(chǎn)品成品率低。

對(duì)于傳統(tǒng)的擠塑機(jī)來(lái)說(shuō)，由于操作系統(tǒng)或者是操作按鍵被設(shè)置在設(shè)備的設(shè)備面板上，那么在實(shí)際操作的過(guò)程中需要在機(jī)器前進(jìn)行，但是在開(kāi)機(jī)后實(shí)際加工產(chǎn)品之前需要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，以便機(jī)器能夠正常使用，此時(shí)需要耗費(fèi)比較多的時(shí)間等待設(shè)備預(yù)熱。換句話說(shuō)，傳統(tǒng)的擠塑機(jī)設(shè)備還不能夠提前預(yù)熱功能，因此，傳統(tǒng)的擠塑機(jī)設(shè)備還存在著比較多的問(wèn)題需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一目的在于提供一擠塑智能生產(chǎn)系統(tǒng)及其控制臺(tái)和應(yīng)用，其中所述操控臺(tái)適配于擠塑機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)多種類型的機(jī)器，并且可以同時(shí)控制所述擠塑機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的各種機(jī)器。