[發(fā)明專利]滿足冷卻塔回用水要求的生活垃圾焚燒廠滲濾液處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711443415.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN108285240A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃開明;王志平;黃昭瑋;陳建平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢天源環(huán)保股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F101/16;C02F103/06
• 代理公司: 武漢藍(lán)寶石專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42242
• 代理人: 吳陽

本發(fā)明提出了一種滿足冷卻塔回用水要求的生活垃圾焚燒廠滲濾液處理方法，對(duì)于處理高濃度CODcr、高濃度NH₃?N以及高鹽份的垃圾焚燒廠滲濾液效果明顯，可大幅度改善出水水質(zhì)；采用“網(wǎng)管式反滲透+卷式反滲透”兩級(jí)反滲透的工藝，一方面，ST膜組件的耐污染能力相較于普通卷式反滲透提高較多，能夠接收來自超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水而不需要經(jīng)過預(yù)處理；第二方面，卷式反滲透工藝接納濾工藝產(chǎn)水率為70％，而卷式反滲透工藝接網(wǎng)管式反滲透工藝產(chǎn)水率可達(dá)80％甚至更高；第三方面，“網(wǎng)管式反滲透+卷式反滲透”兩級(jí)反滲透工藝，對(duì)于指標(biāo)Cl^?和TDS等能滿足焚燒廠循環(huán)冷卻水回用標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及滲濾液的處理方法，尤其涉及一種滿足冷卻塔回用水要求的生活垃圾焚燒廠滲濾液處理方法。

背景技術(shù)

垃圾滲濾液為原生垃圾堆存的產(chǎn)物，焚燒廠滲濾液主要來自于垃圾本身持水、垃圾分解產(chǎn)生的液體。由于中國垃圾并未進(jìn)行分類收集與處理，同時(shí)受地域與季節(jié)的影響很大，使得垃圾焚燒廠滲濾液水質(zhì)成分復(fù)雜，水質(zhì)與水量波動(dòng)大。污染物濃度高。根據(jù)目前統(tǒng)計(jì)的焚燒廠滲濾液水質(zhì)數(shù)據(jù)情況，COD濃度在30000～60000mg/L，BOD濃度在20000～40000mg/L，氨氮濃度在1500-2500mg/L，除此之外，還有大量其他的金屬、無機(jī)污染物，另外特別是氯離子和溶解性總固體，成為廢水能夠被焚燒廠回收利用的最大障礙。焚燒廠滲濾液的氯離子濃度在3000～5000mg/L，溶解性總固體濃度在10000～15000mg/L。

目前，業(yè)內(nèi)普遍采用“預(yù)處理+生化處理+膜深度處理”工藝處理垃圾焚燒廠滲濾液。其中，膜深度處理一般采用“納濾(NF)+反滲透(RO)”工藝，以保證出水COD、氨氮與總氮能夠達(dá)標(biāo)。

由于焚燒廠對(duì)滲濾液處理后出水要求達(dá)到《城市污水再生利用-工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水標(biāo)準(zhǔn)，滲濾液采用納濾膜單元只能去除二價(jià)離子，反滲透膜既能去除二價(jià)離子又能去除一價(jià)離子，采用納濾工藝與反滲透工藝串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，對(duì)于常規(guī)指標(biāo)例如COD、氨氮、總氮等都能滿足出水要求，但是對(duì)于指標(biāo)氯離子和溶解性總固體經(jīng)常不能滿足出水標(biāo)準(zhǔn)，由此導(dǎo)致最終產(chǎn)水不能滿足垃圾焚燒廠焚燒廠的冷卻塔回用水標(biāo)準(zhǔn)。若這兩項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)進(jìn)入冷卻塔系統(tǒng)，會(huì)對(duì)冷卻塔造成腐蝕同時(shí)還會(huì)有結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提出了一種運(yùn)行穩(wěn)定、指標(biāo)氯離子和溶解性總固體含量低的滿足冷卻塔回用水要求的生活垃圾焚燒廠滲濾液處理方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種滿足冷卻塔回用水要求的生活垃圾焚燒廠滲濾液處理方法，其包括以下步驟，

S1，將垃圾滲濾液從垃圾池收集后導(dǎo)入固液分離機(jī)，除去其中的固體雜質(zhì)；

S2，將步驟S1得到的垃圾滲濾液導(dǎo)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行緩存；

S3，對(duì)步驟S2的出水自下而上的通過上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，降解高濃度廢水；

S4，對(duì)步驟S3的出水進(jìn)行MBR強(qiáng)化生物脫氮處理；

S5，對(duì)步驟S4的出水進(jìn)行網(wǎng)管式反滲透處理；

S6，對(duì)步驟S5的出水進(jìn)行卷式反滲透處理。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述步驟S2中進(jìn)水COD濃度為30000～60000mg/L，調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)進(jìn)水停留時(shí)間7～10天，調(diào)節(jié)池包括兩個(gè)并聯(lián)連接的儲(chǔ)水池，每個(gè)儲(chǔ)水池內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)攪拌機(jī)，其中一臺(tái)攪拌機(jī)設(shè)置高度高于另一臺(tái)。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述步驟S3中上流式厭氧污泥床反應(yīng)器內(nèi)水流上升流速0.5～0.8m/h，厭氧溫度為33℃～37℃，pH為6.5～7.5。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述步驟S4包括以下步驟，