[發明專利]一種棒材成型模體

在審

• 申請號: 201711443019.3
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108097952A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 陳明
• 申請（專利權）人: 株洲精工硬質合金有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種棒材成型模體，所述棒材成型模體沿其軸向中心設有中空的漏斗狀內腔（31），所述芯桿（2）依次穿過漏斗狀內腔（31）的進料口（311）和出料口（312）。在芯桿座上設有凸出的固定部，芯桿座通過固定部可完全覆蓋住棒材成型模體，芯桿座和模體之間不存在縫隙，避免了縫隙積料導致的芯桿座無法取出和模具無法清洗干凈的問題，從而避免了產品臟化。

技術領域

本發明屬于機械加工領域，尤其涉及一種棒材成型模體。

背景技術

粉末冶金是一門重要的零件成型技術，粉末冶金新技術、新工藝的不斷出現，必將促進高技術產業的快速發展，也必將帶給材料工程和制造技術光明的前景。目前，我國粉末冶金行業整體技術水平低下、工藝裝備落后，與國外先進技術水平相比存在較大差距。粉末冶金的模具技術是生產和發展粉末冶金機械零件的關鍵技術之一，模具壽命的高低不僅影響產品質量，還影響生產效率。因此，大力發展粉末冶金新技術的研究，對提高我國粉末冶金產品的檔次和技術水平，縮短與國外先進水平的差距具有非常重要的意義。

現有的棒材成型模體存在以下問題：1）進料口進料時隨著壓機的壓力增大，芯桿座和模體之間的間隙容易積料，導致芯桿座無法取出來甚至模具無法清洗干凈出現產品臟化；2）芯桿的固定單靠固定件的定位芯桿孔形位位置與外形形位位置的固定，在長時間工作時，芯桿的位置與模體的位置容易出現旋轉位移，導致產品產生偏差；3）模具在壓制過程中由于力作用，使用完后僅憑人力將模具從壓機上拆卸下來非常費時費力。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服以上背景技術中提到的不足和缺陷，提供一種棒材成型模體。

為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為提供一種棒材成型模體，所述棒材成型模體沿其軸向中心設有中空的漏斗狀內腔，所述芯桿依次穿過漏斗狀內腔的進料口和出料口。漏斗狀內腔的喇叭口一側為進料口，細管口一側為出料口，便于物料通過喇叭口匯集進入細管口中擠壓成型。

優選的，所述漏斗狀內腔中出料口一側設有可拆卸的芯桿固定件，所述芯桿通過芯桿固定件懸空固定在漏斗狀內腔中。通過芯桿固定件，不僅有利于芯桿懸空固定避免芯桿發生位移從而避免產品誤差。

優選的，所述棒材成型模體包括依次連接的大圓柱模體和小圓柱模體，所述大圓柱模體的橫截面直徑大于小圓柱模體的橫截面直徑，所述漏斗狀內腔的進料口和出料口分別設于大圓柱模體和小圓柱模體的內部，所述漏斗狀內腔、大圓柱模體和小圓柱模體的軸向中心在同一條直線上。大小圓柱模體的設計減輕了模體的重量，便于識別進料口和出料口，方便拆卸與安裝。

更優選的，所述小圓柱模體的外側表面底部設有至少兩個可供扳手著力的缺口。該缺口便于扳手著力，解決了模具從壓機上拆下費時費力的問題。

更優選的，所述大圓柱模體內漏斗狀內腔的進料口上方設有與所述芯桿座尺寸相匹配的限位臺，所述芯桿座的固定部可拆卸固定于限位臺的上方。芯桿座本體置于限位臺內，凸出的固定部完全覆蓋在限位臺的上方，既避免了芯桿座發生位移，又避免了芯桿座和模體之間存在縫隙，從而解決了芯桿座無法取出和模具無法清洗干凈的問題。

更優選的，所述限位臺和/或芯桿座固定部在其接觸面設有可供工具翹起芯桿座的凹槽。凹槽的設計更便于芯桿座的拆卸，便于芯桿座和模具的清洗。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1、本發明的棒材成型模體，在芯桿座上設有凸出的固定部，芯桿座通過固定部可完全覆蓋住棒材成型模體，芯桿座和模體之間不存在縫隙，避免了縫隙積料導致的芯桿座無法取出和模具無法清洗干凈的問題，從而避免了產品臟化。

2、本發明的棒材成型模體，在芯桿座連接部與芯桿座內圓環上設有軸向的定位槽和插銷，同時配合芯桿固定件將芯桿懸空固定在漏斗狀內腔中，可有效避免芯桿與芯桿座產生相對旋轉位移從而避免產品誤差。