[發(fā)明專利]一種高韌性的模具鋼制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711442843.7 | 申請(qǐng)日： | 2017-12-27 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109972028A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-07-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 朱小坤;吳建忠 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 天工愛(ài)和特鋼有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22C38/02 | 分類號(hào)： | C22C38/02;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/52;C22C38/60;C22C33/04;C21C7/00;C21D1/78 |
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| 地址： | 212300 江蘇省鎮(zhèn)江市丹陽(yáng)*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 模具鋼 高韌性 制備 鋼水 退火 稀土包芯線 研磨設(shè)備 研磨 電極棒 鑄錠 保溫 稀土 捆綁 融入 重復(fù) | ||
1.一種高韌性的模具鋼制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：首先選取原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni，然后將選取的原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni分別利用研磨設(shè)備進(jìn)行研磨操作；
S2：S1中所述的經(jīng)過(guò)研磨處理后的原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni分別利用過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾操作；
S3：S2中所述的經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni添加到鋼水中，且鋼水放置于真空電爐中，真空電爐的內(nèi)部初始溫度設(shè)置為1000-1200℃，真空電爐的內(nèi)部并加入電極棒捆綁稀土包芯線的稀土，然后真空電爐以20-40℃/min的速率進(jìn)行升溫，直到真空電爐內(nèi)部的溫度升高到1500-1600℃，此時(shí)對(duì)真空爐體內(nèi)部的鋼水進(jìn)行2-3次翻包，最后鋼水再采用LF+VD+ESR復(fù)合精煉工藝進(jìn)行精煉；
S4：S3中精料后的鋼水利用鑄錠設(shè)備進(jìn)行鑄錠，鑄錠設(shè)備的保持時(shí)間設(shè)置為20-30min，得到250-350kg的鑄錠；
S5：S4中鑄錠依次進(jìn)行Ca處理和Al處理；
S6：S5中所述的鑄錠利用退火設(shè)備進(jìn)行退火處理，退火設(shè)備的退火溫度設(shè)置為850-870℃，且退火設(shè)備的退火時(shí)間設(shè)置為3 h；
S7：S6中所述的退火設(shè)備的內(nèi)部溫度升高到940-960℃，然后退火設(shè)備對(duì)內(nèi)部的鑄錠進(jìn)行保溫操作，保溫時(shí)間設(shè)置為20-40min，最后退火設(shè)備利用水冷設(shè)備對(duì)鑄錠進(jìn)行水冷處理，直到鑄錠的內(nèi)部冷卻到680-720℃；
S8：S7中所述的鑄錠再重復(fù)2-3次步驟S6和步驟S7，然后利用水冷設(shè)備冷卻到室溫，得到高韌性的模具鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性的模具鋼制備方法，其特征在于，所述S1中，研磨設(shè)備為研磨機(jī)，且研磨設(shè)備的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1500-2000r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性的模具鋼制備方法，其特征在于，所述S2中，過(guò)濾設(shè)備為過(guò)濾機(jī)，且過(guò)濾設(shè)備用于對(duì)研磨處理后的原料V、Mo、W、Cr、Sr、Co、S、T、Si、Be和Ni進(jìn)行過(guò)濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性的模具鋼制備方法，其特征在于，所述S3中，鋼水中所添加的原料按照以下重量百分比：V為1.2-2.6%、Mo為5.6-7.2%、W為1.6-2.4%、Cr為0.8-2.6%、Sr為0.6-2.6%、Co為1.4-2.4%、S為0.06-0.15%、T為1-2.4%、Si為10-14%、Be為1.4-3.6%、Ni為0.4-1.4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性的模具鋼制備方法，其特征在于，所述S3中，鋼水中所添加的原料按照以下重量百分比：V為1.6-2.2%、Mo為6-6.8%、W為1.8-2.2%、Cr為1.2-2.2%、Sr為1-2.2%、Co為1.8-2%、S為0.08-0.13%、T為1.4-2%、Si為11-13%、Be為1.8-3.2%、Ni為0.8-1%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性的模具鋼制備方法，其特征在于，所述S3中，鋼水中所添加的原料按照以下重量百分比：V為1.9%、Mo為6.4%、W為2%、Cr為1.7%、Sr為1.6%、Co為19%、S為0.105%、T為1.7%、Si為12%、Be為2.5%、Ni為0.9%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性的模具鋼制備方法，其特征在于，所述S3中，LF+VD+ESR復(fù)合精煉的過(guò)程中需要加入脫氧劑，脫氧劑為硅鈣脫。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性的模具鋼制備方法，其特征在于，所述S4中，鑄錠設(shè)備為鑄錠爐，且鑄錠設(shè)備的內(nèi)部溫度設(shè)置為1400-1600℃。
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