[發(fā)明專利]一種新型的砌塊內芯快速填充裝置

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• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN107891520A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設計）人: 崔毅;曹樹坤;宋翔文;申昊;王恒;徐樹強;曹子劍
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B23/00;B28B7/38;B28B17/00
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業(yè))37240
• 代理人: 高強

技術領域

本發(fā)明屬于砌塊建材的加工技術領域，具體涉及一種復合保溫砌塊模具內芯填充裝置。

背景技術

復合保溫砌塊是一種具有保溫、承重功能的建材，復合保溫砌塊由主體砌塊、保溫芯料組成；然而由于砌塊本身強度太低，無法直接應用于建筑物的墻壁或者頂棚。通常是向裝好保溫內芯的模具內填充一定厚度的水泥漿等加固材料使其具有一定強度，復合砌塊制作過程中，需要向模具中裝填內芯的工序。目前一般采用人工的方式，每次裝填一個、依次裝填的方法完成，成本高、效率低，而且容易造成裝填不到位，導致砌塊各項性能指標不合格。這必然導致生產成本的增加，同時降低生產復合保溫砌塊的效率。

發(fā)明內容

為了克服上述技術問題，本發(fā)明提供了一種新型結構簡單，柔性高、可靠性高、性能優(yōu)越的模具內芯快速填充裝置。

本發(fā)明技術方案為：一種新型的砌塊內芯快速填充裝置，包括機架、動力裝置、傳送裝置、快速填充裝置、清洗裝置、檢測裝置，其特征在于機架上的運輸裝置，通過鏈條傳動驅動運輸裝置，帶動模具向前運動，快速填充裝置上方設有光電傳感器，芯料庫通過滑軌可實現運動，到達快速填充裝置指定位置后觸發(fā)光電傳感器，停止運動并準備進行填充工作。當模具到達填充位置后，觸發(fā)光電傳感器后停止運動，通過PLC控制快速填充裝置液壓缸向下運動一定距離進行內芯裝填動作，裝填動作完成后液壓桿再返回原位，返回原位后，PLC控制運輸裝置使模具繼續(xù)向前運動，同時后方設有高壓氣流噴頭用來清理裝填過程中產生的內芯碎屑。模具在運輸裝置的運輸下，準備通過清洗工位時，激發(fā)機架一側的光電傳感器，高壓清洗噴頭開始工作，步進電機也開始轉動，通過齒輪嚙合帶動高壓清洗噴頭來回旋轉，進行不同角度的清洗。當模具離開清洗工位時，光電傳感器發(fā)出信號，高壓噴頭停止工作，從而節(jié)約能源的目的。空芯料庫通過滑軌到達人工裝料站重新裝填芯料，裝填完畢后通過滑軌再依次運動到填充裝置進行填充工作。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明一種新型的砌塊內芯快速填充裝置，利用PLC控制液壓缸來完成內芯的填充工作，一次運動即可完成整個模具的填充。利用高壓氣流和通過步進電機和齒輪傳動，帶動高壓氣流噴頭正反向旋轉一定的角度，對裝填過程中產生的內芯碎屑進行不同角度的清洗。通過光電傳感器，判斷模具、內芯庫是否到位，從而控制高壓氣流噴頭、液壓缸、滑軌、運輸裝置和步進電機的啟動與停止。滑軌左右段可分別單獨控制，從而使內芯庫更換工作協調進行。通過芯料庫循環(huán)交替的更換工作，可實現連續(xù)高效的生產，極大的提高了生產效率，同時提高了工人的工作環(huán)境質量。

本發(fā)明結構簡單、設計巧妙、成本低，提高了砌塊的生產效率，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作人員的工作環(huán)境質量，實現了連續(xù)性的自動化生產。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖

圖2為本發(fā)明的裝填機構示意圖

圖3為本發(fā)明的高壓氣流清洗機構示意圖

圖4為本發(fā)明的人工裝料站結構示意圖

圖5為本發(fā)明的內芯庫結構示意圖

圖中：1-運輸裝置；2-人工裝料站；3-滑軌；4-芯料庫；5-滑軌支架；6-快速裝填裝置機架；7-液壓缸；8-高壓氣流清洗裝置；9-內芯壓板；10-模具；11-光電傳感器；12-高壓氣流噴頭；13-齒輪；14-高壓氣流進風口；15-步進電機；16-人工裝料站圍欄；17-梯子；18-內芯庫裝填作業(yè)口。

具體實施方式

參照說明書附圖1至附圖5對本發(fā)明的一種新型的砌塊內芯快速填充裝置，作以下詳細地說明。

一種新型的砌塊內芯快速填充裝置，包括安裝有液壓缸7、內芯壓板9和機架6組合的內芯快速裝填機構，上方安裝有光電傳感器11，下方的模具運輸裝置1，內芯庫運輸滑軌3，后方有裝有高壓氣流噴頭12、步進電機15和齒輪13的高壓氣流清洗裝置8，人工裝料站2。