[發明專利]一種全自動無廢料高質量的沖裁卷圓模具

在審

• 申請號: 201711441771.4
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108160815A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 陳敏生;謝佳順;謝佳娜
• 申請（專利權）人: 揭陽市匯寶昌電器有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D5/10;B21D5/00;B21D28/14;B21D43/02;B21D43/00;B21D45/04
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 周增元;張澤思

本發明實施例公開了一種全自動無廢料高質量的沖裁卷圓模具，包括上模板、下模板、成型上模、成型下模、成型芯棒，所述成型上模安裝于所述上模板，所述成型下模安裝于所述下模板，所述成型芯棒為圓柱形，所述成型上模具有半圓柱形的上成型凹面，所述成型下模具有半圓柱形的下成型凹面，所述成型芯棒為圓柱形，所述成型上模設置于所述成型下模的上方，所述成型芯棒設置于所述成型上模和成型下模之間，所述下成型凹面的中心最低處還設置有一凸起的擋塊。本發明實施例不會產生廢料；沖裁下料和卷圓只需一次壓力機的行程即可完成，效率更高；成型工件自動頂出，從進料到出料過程實現全自動；擋塊的設置克服了拉伸彎曲時的收縮回彈應力，回彈更小，精度更高。

技術領域

本發明涉及卷圓模具領域，特別是涉及一種全自動無廢料高質量的沖裁卷圓模具。

背景技術

圓形工件在生產上的應用十分廣泛，在電機外殼、軸承外殼、汽車零部件外殼等均有大量應用，目前圓形工件的加工分幾種情況：

板材通過下料后，經多次彎曲加工，使板材呈圓柱形；這種加工方法需要多套彎曲模具、下料模具，成本高、效率一般。

板材通過下料后，經卷板機進行卷圓，使板材呈圓柱形；卷板機的加工連續性差，平均單個工件的加工時間更長，效率很低。

而目前已有的一次卷圓成型的模具，具有回彈大、加工進度不高、脫模困難等缺點。

發明內容

本發明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種全自動無廢料高質量的沖裁卷圓模具，一次沖壓行程即可實現下料和卷圓成型，并且能自動進料、自動脫模，成型后圓度高回彈極小，質量好、效率高。

為達到上述目的，本發明公開了一種全自動無廢料高質量的沖裁卷圓模具，包括上模板、下模板、成型上模、成型下模、成型芯棒，所述成型上模安裝于所述上模板，所述成型下模安裝于所述下模板，所述成型芯棒為圓柱形，所述成型上模具有半圓柱形的上成型凹面，所述成型下模具有半圓柱形的下成型凹面，所述成型芯棒為圓柱形，所述成型上模設置于所述成型下模的上方，所述成型芯棒設置于所述成型上模和成型下模之間，所述下成型凹面的中心最低處還設置有一凸起的擋塊。

進一步的，其特征在于，還包括上刃塊和下刃塊，所述上刃塊設置于所述成型上模的一側，所述上刃塊安裝于所述上模板或所述成型上模上并與所述成型上模同步運動，所述下刃塊設置于成型下模的一側，所述上刃塊與所述下刃塊形成沖剪配合。

更進一步的，還包括送料組，所述送料組設置于所述成型下模的一側，所述送料組包括墊塊、第一導料塊、第二導料塊、導料塊安裝板，所述墊塊安裝于所述下模板上，所述導料塊安裝板安裝于所述墊塊上，所述第一、第二導料塊平行安裝于所述導料塊安裝板上，所述導料塊安裝板上還具有供所述下刃塊安裝的凹位

更進一步的，還包括芯棒安裝板、第一導滑塊、第二導滑塊，所述第一、第二導滑塊固定安裝于所述下模板上，所述成型芯棒安裝于所述芯棒安裝板上，所述芯棒安裝板滑動套裝在所述第一、第二導滑塊之間，所述滑動套裝方式包括凸起、凹槽配合連接。

更進一步的，所述成型芯棒的側面上設置有頂桿槽。

更進一步的，所述成型芯棒上還設置有容納所述擋塊的擋塊槽。

更進一步的，所述成型芯棒上還設置有容納所述擋塊的擋塊槽。

優選的，所述芯棒安裝板上方還設置有用于壓動所述芯棒安裝板的壓塊，所述壓塊安裝于所述成型上?；蛩錾夏０迳喜⑴c所述成型上模同步運動。

優選的，還包括自動定長進料機，所述自動進料機設置于所述進料組的一側。

優選的，所述進料組的上方還設置有監控進料情況的檢測探頭。

相比于現有技術，本發明的有益效果在于：