[發明專利]一種硅塑復合材料檢查井生產工藝

在審

• 申請號: 201711441478.8
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108047744A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 姚敏彪;賈啟良
• 申請（專利權）人: 甘肅潤瑞農業節水工程有限公司
• 主分類號: C08L101/00
• 分類號: C08L101/00;C08L33/02;C08L25/06;C08L77/10;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/34;C08K5/053;C08K7/14;C08K7/12;C08K7/04;C08K5/14;B29C41/04
• 代理公司: 北京中索知識產權代理有限公司 11640
• 代理人: 宋濤

本發明所述的一種硅塑復合材料檢查井生產工藝，包括以下步驟，步驟一、原料的制備：將廢舊農膜、塑料井、塑料品進行清洗、過濾、干燥后備用；步驟二、將廢舊農膜、塑料井、PE塑料品和工業助劑按比例加入到密煉機中，形成膠化混合料；步驟三、將步驟二中的膠化混合料稱重，投入到高溫捏煉機中，形成塑化混合物；步驟四、井體成型將步驟三制得的塑化混合物纏繞到閉合模具中，經冷卻，井體成型；步驟五、將步驟四制得的檢查井進行質量性能檢驗，合格后登記入庫。本發明采用纏繞式滾塑成型工藝，并通過調整現有工藝中填充劑、增強劑、增溶劑的配比量和助劑種類，有效提高檢查井體強度、耐用性和抗機械性，具有較強的實用價值。

技術領域

本發明涉及復合材料檢查井生產工藝技術領域，具體是一種硅塑復合材料檢查井生產工藝。

背景技術

檢查井是用在農田或建筑小區內在排水管道交匯處等地點，為了便于定期檢查、清潔和疏通或下井操作、檢查用的井狀構筑物，傳統檢查井主要有磚砌和鋼筋混凝土構筑方式，此種方式容易出現縫隙間砂漿不密實現象和與埋地塑料管道連接仍存在密封不嚴和不均勻沉降等問題，開始逐漸被復合塑料檢查井取代，現有的復合塑料檢查井生產工藝主要采用PE、PP等樹脂材料為主體經塑煉、擠出、一次性注塑加工而成，其仍然存在以下問題:

1、現有的塑料檢查井生產工藝采用一次性注塑加工技術，模具價格較高，同時受原材料的加工性能和注塑機的功率限制，適用于內徑800mm以下的塑料檢查井的生產。

2、選用的原材料為PE、PP為通用型塑料，存在著模量小、力學強度低、內壁較厚、成本較高等明顯缺點。

3、現有技術生產的塑料檢查井存在回收利用率較低、廢棄的檢查井隨意擺放，對環境造成二次污染。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種生產范圍廣、力學性能好、回收率較高的塑料檢查井生產工藝。

為達到目的，本發明的技術方案如下：

一種硅塑復合材料檢查井生產工藝，包括以下步驟：

步驟一、原料的制備：以廢舊農膜、廢舊塑料井、廢舊PE塑料為主要原料，對其進行分揀、清洗、干燥后備用；

步驟二、膠化混合料的制備：按照重量份將廢舊農膜45—55份、廢舊塑料井20—25份、廢舊PE塑料品15—20份、填充劑10—16份、增強劑8—14份、增容劑5—10份、阻燃劑2—3份、擴鏈劑1—5份、偶聯劑0.5—1份、改性劑0.5—0.8份、增塑劑2—3份、胺基嚓吮二酮2—3份、交聯劑1-3份加入到密煉機中進行剪切、混合，在20—30分鐘內將升溫至80—90℃，形成膠化混合料；

步驟三、稱量塑煉：根據生產檢查井的容積和投料系數將步驟二中得到的所述膠化混合料精確稱重，投入到高溫捏煉機進行升溫、塑煉、擠出，形成塑化混合物；塑煉過程包括四段，第一段溫度為90℃—120℃、持續時間20—25分鐘，第二段120℃—150℃、持續時間15—20分鐘，第三段150℃—180℃、持續時間10—15分鐘，第四段180—200℃、持續時間5—10分鐘；

步驟四、井體成型：將步驟三制得的所述塑化混合物通過注塑機纏繞到閉合模具中，模具以100—200r/min的轉速旋轉，而后放入烤箱加熱至250℃—300℃，持續保溫30—60分鐘后，經真空定型水箱的真空系統抽真空和水循環系統冷卻至常溫，井體成型，并對井體承插和接縫處進行密封、粘接、補強；

步驟五、入庫：將步驟四制得的檢查井進行質量性能檢驗，待檢驗合格后登記入庫。

進一步，所述填充劑是以硅藻土20％—32％、滑石粉20％—28％、碳纖維40％—60％的比例混合而成。

進一步，所述增強劑為玻璃纖維、石棉纖維、聚芳酰胺纖維、陶瓷纖維中的至少一種。