[發明專利]一種碳纖維導線加工系統

在審

• 申請號: 201711441132.8
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN107993774A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 賈士民
• 申請（專利權）人: 天津市新玻特種線纜制造有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司12107
• 代理人: 張義

技術領域

本發明涉及導線技術領域，特別是涉及一種碳纖維導線加工系統。

背景技術

碳纖維導線是一種全新結構的節能型增容導線，與常規導線相比，具有重量輕、抗拉強度大、耐熱性能好、熱膨脹系數小、高溫弧垂小、導電率高、線損低、載流量大、耐腐蝕性能好、不易覆冰等一系列優點，綜合解決了架空輸電領域存在的各項技術瓶頸，代表了未來架空導線的技術發展趨勢，有助于構造安全、環保、高效節約型輸電網絡，可廣泛用于老線路和電站母線增容改造、新線路建設，并可用于大跨越、大落差、重冰區、高污染等特殊氣候和地理場合的線路。應用在新建線路中，可提高線路的單位輸送容量，確保電網的堅強性，長遠經濟性更好。

碳纖維導線的加工工藝一般包括加工生產鋁層所用的鋁桿的工藝和將鋁桿和碳纖維芯棒復合在一起的工藝；

其中，加工生產鋁層所用的鋁桿的工藝，包括如下步驟：

(1)將兩根待加工鋁桿盤放在地上或線盤上的，鋁桿通過鋁桿導線架進行導向；

(2)通過鋁桿校直裝置對鋁桿進行第一次校直；

(3)對第一次校直后的鋁桿通過清洗箱進行清洗，去除鋁桿表面的雜質；

(4)對鋁桿進行第二次校直，保證鋁桿無纏繞、無彎曲；

(5)將校直后的鋁桿通過鋁桿轉向調節裝置導向將鋁桿和碳纖維芯棒復合在一起的工藝中；

其中，將鋁桿和碳纖維芯棒復合在一起的工藝，包括如下步驟：

(6)將碳纖維芯棒放在放線架上，然后，將其拉出后穿過導向裝置；

(7)對碳纖維芯棒進行第一次校直；

(8)經過步驟(5)的兩個鋁桿和校直后的碳纖維芯棒，同時進入擠壓機構，在經過高溫400℃以上、壓力270MPa以上的密封模腔內通過成型模具將鋁桿擠成鋁管；將碳纖維芯棒從成型模具進口處送入鋁管中，從而完成鋁管包覆碳纖維芯棒的初步工作，此處的鋁管為無縫管體；

(9)利用碳纖維導線冷卻裝置對包覆鋁管后的碳纖維芯棒進行冷卻；

(10)對包覆鋁管后的碳纖維芯棒進行第一次干燥；

(11)對包覆鋁管后的碳纖維芯棒的長度進行測量；

(12)通過牽引設備和拉拔設備將擠出的包覆鋁管后的碳纖維芯棒拉拔為需要的外徑尺寸，去除鋁層和碳纖維芯棒之間的間隙，已達到鋁層碳纖維芯棒達到緊密結合；

(13)進行第二次干燥，然后長度測量；進行兩次測量可以計算長度變化率；

(14)通過的碳纖維導向收線架將碳纖維導向收入線盤上。

在使用上述工藝進行加工的時候，需要有相應的設備使用，本申請提供了一種碳纖維導線加工系統，從而滿足加工碳纖維導線的使用需求。

發明內容

(一)技術問題

為滿足用戶的使用需求，本發明提供一種碳纖維導線加工系統。

(二)技術方案

為實現本發明的目的，本發明所采用的技術方案是：一種碳纖維導線加工系統，包括用于碳纖維導線加工的升降式導線架、用于碳纖維導線加工的鋁桿校直裝置、用于碳纖維導線加工的清洗箱、用于碳纖維導線加工的轉向調節裝置、用于碳纖維導線加工的冷卻裝置、用于碳纖維導線加工的干燥裝置、用于碳纖維導線加工的牽引裝置、用于碳纖維導線的收線架，所述用于碳纖維導線加工的升降式導線架包括兩根縱向間隔設置的U型鋼，所述兩根U型鋼的底端通過底梁連接，每根U型鋼的上端焊接一根斜支撐桿，所述兩根U型鋼上端連接有頂導向輪，所述頂導向輪下方設置有限位導向機構，所述限位導向機構包括水平設置的橫向U型架和縱向設置的縱向U型架，所述縱向U型架上端連接橫向U型架一端，所述縱向U型架兩側均設置有導向輪，且每側設置上下排列的上導向輪和下導向輪，所述上導向輪和下導向輪在U型鋼的U型槽內滾動，所述橫向U型架的上端設置有兩個并排設置的上導向輪，所述上導向輪下側的橫向U型架上設置有兩個并排設置的下導向輪，所述上導向輪和下導向輪十字交叉設置，所述縱向U型架通過升降裝置上升或下降，所述升降裝置包括縱向設置在底梁上的升降電機，所述升降電機的輸出軸連接有絲杠，所述絲杠穿過所述縱向U型架，且與所述縱向U型架螺紋連接。

(三)技術效果

與現有技術相比，本發明的有益效果是：使用的時候，先通過升降電機帶動絲杠旋轉，從而使得縱向U型架下降，將鋁桿從兩個下導向輪之間穿過，再從兩個上導向輪之間穿過，然后，通過升降電機帶動絲杠旋轉，從而使得縱向U型架上升，到達預設高度以后，將鋁桿從頂導向輪上方穿過，然后，連接下一工序的設備，使用方便，操作簡單而且效果好。

附圖說明