[發明專利]一種從低溫焙燒鉬精礦中浸取鉬的方法

在審

• 申請號: 201711439721.2
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108085487A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 張永強;王萍;張帆;李攀;孫婷婷;潘雅靜
• 申請（專利權）人: 燕山大學
• 主分類號: C22B3/12
• 分類號: C22B3/12;C22B34/34;C22B1/02
• 代理公司: 秦皇島一誠知識產權事務所(普通合伙) 13116
• 代理人: 續京沙

一種從低溫焙燒鉬精礦中浸取鉬的方法，其主要是在450?550℃低溫條件下焙燒鉬含量為5?45％的鉬精礦，將450?550℃條件下低溫焙燒過的鉬精礦加入氯酸鈉水溶液與碳酸鈉水溶液的混合溶液中，放入恒溫磁力攪拌器中攪拌，設置溫度為60?80℃，攪拌時間為2?4h，攪拌速度300?500r/min；浸取結束后對懸浮液進行過濾，并對濾渣進行洗滌，合并濾液與洗液作為原料液準備進行后續的分離工序。本發明工藝簡單易行、操作條件溫和、提取效率高、不使用危害生態環境藥品，鉬的浸取率為95％以上。

技術領域

本發明屬于工程技術領域，特別涉及一種鉬的提取方法。

背景技術

礦產資源作為人們生產和生活資料的基本源泉，它供給著大多數的工業原材料和農業生產資料，是國民經濟發展的前提，對于社會的進步尤為重要，近年來，我國鉬礦的開采量大幅增加，成為熱點。這也導致鉬礦的過量開采，生產產能過剩，資源浪費等現象。因此提高有限礦產資源的開發利用率成為研究熱點。

鉬作為一種稀有金屬，其形成的化合物、鹽類以及合金材料可以被廣泛應用于食品、機械、醫藥、農業、塑料等各個領域。自然界中，并沒有鉬金屬形態的存在，鉬大多是以化合物的形式存于各種類型的鉬礦中。目前已知約有20多種鉬礦物，其中90％的儲量是具有很高工業價值的鉬精礦(MoS2)，其次還有鉬酸鈣礦(CaMoO4)、鉬酸鐵礦(Fe2O3·3MoO3·7H2O)和鉬酸鉛礦(PbMoO4)等。

鉬精礦在所有鉬礦物中的工業價值最高，分布最廣，并且占有最大的世界開采量，是鉬最主要的礦石來源。鉬精礦的物理性質顯示為：密度在4.7g/cm3到5g/cm3范圍之間；硬度最小為1，最大可達1.5；其熔點則為1185℃；顏色為銀灰色且不導電。火法冶煉與濕法冶煉是鉬精礦冶煉工藝的兩大類冶煉方法。火法冶煉是在工業生產中采用最多的工藝，而氧化焙燒工藝在其中占據了絕大部分。氧化焙燒方法的特點是工藝流程比較長，消耗的原料比較多，會嚴重污染環境，并且回收金屬具有較大難度。所以，國內外的研究學者們紛紛把目光移向鉬精礦濕法冶煉的工藝研究上，此工藝的核心思想是先讓固態鉬精礦形成礦漿，并在此形態下，將其氧化成為鉬的氧化物或者鉬鹽。因而能處理各種形態的鉬礦，具有比較廣泛的應用性，并且因為此過程不經過產生SO2氣體的焙燒過程，所以有效解決了氣體環境污染的問題。

對于鉬精礦的浸取工藝：氧氣壓力過程消耗廉價的氧化劑，如空氣或純氧氣，但浸出過程不僅需要高溫高壓，而且對化學反應器要求很高，過程難以控制，生產中存在一定的安全隱患。該技術幾乎沒有中小制造企業的應用，國內一些廠家已經將其拋棄了。NaClO浸取法具有反應條件溫和，設備投資少，且與上述工藝相比易于控制。但其主要缺點是試劑消耗量大，NaClO利用率低，主要用于低品位鉬精礦、尾礦浸出和傳統工藝中鉬的回收。酸性氧化法浸出提取鉬的過程中，鐵，鈣，鎂，磷，砷等雜質也溶解在浸出液中，對后續分離工序造成困難。目前從酸浸提液中提取鉬的方法包括化學沉淀，離子交換和溶劑萃取。另外，酸浸和氨浸過程需要進行多次浸出步驟才能達到高效浸出的目的。

綜上所述，傳統鉬浸取技術存在的主要缺點是：提取效率不高、流程復雜、安全風險和污染環境等。

發明內容