[發明專利]一種定位精準的打刀缸

在審

• 申請號: 201711438501.8
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108087375A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 胡昌樂
• 申請（專利權）人: 宣城鐵凝機械有限公司
• 主分類號: F15B15/14
• 分類號: F15B15/14;F15B15/20;B21J9/16
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 裴金華

本發明公開了一種定位精準的打刀缸，屬于零部件加工技術領域，由位于上部的氣壓缸和位于下部的液壓缸聯動構成，所述氣缸的一側還設置有與其相連通的油缸；所述氣壓缸分為上部的第一氣腔和下部的第二氣腔兩個區域；所述液壓缸由上部的液壓腔和下部的氣壓腔構成；所述氣壓缸和所述液壓缸之間設置有油相入口；液壓凹槽上方設置有導向環面，所述導向環面為口徑從上至下逐漸縮小的環形斜面。該打刀缸用于對零部件進行沖壓加工，由氣壓缸推動液壓缸下實現加壓，具有反應迅速、定位精準、穩定性好和故障率低的優點。

技術領域

本發明涉及零部件加工技術領域，具體地指一種定位精準的打刀缸。

背景技術

打刀缸是一種用于對鍛件進行沖孔、較直、折彎、擠壓成型等加工過程中的動力傳遞機構，其通常采用氣壓缸和油壓缸聯動實現動力傳導，其中氣壓缸的結構決定了整個打刀缸的反應速率和操作的精準度，而液壓缸的結構則決定了整個打刀缸的沖壓力度和穩定性，而通常的打刀缸僅靠氣壓缸和液壓缸自身實現動力傳遞，并未與油缸相連動，增加了動力傳輸的成本，并且增加了油壓輸送的故障率，打刀缸的定位精準性亦有待加強，以提高產品的品質。

發明內容

針對上述技術問題，本發明所述的定位精準的打刀缸用于對零部件進行沖壓加工，由氣壓缸推動液壓缸下實現加壓，具有反應迅速、定位精準、穩定性好和故障率低的優點。

為實現上述目的，本發明所設計的一種定位精準的打刀缸，由位于上部的氣壓缸和位于下部的液壓缸聯動構成，所述氣缸的一側還設置有與其相連通的油缸；

所述氣壓缸分為上部的第一氣腔和下部的第二氣腔兩個區域，所述第一氣腔和所述第二氣腔之間由氣缸活塞密封的間隔開，所述氣缸活塞在位于所述第二氣腔的一側設置有氣缸活塞桿，所述氣缸活塞桿貫穿所述第二氣腔的下部，并與貫穿的部位密封連接，所述第一氣腔上開設有第一氣流接口，所述第二氣腔上開設有第二氣流接口；

所述液壓缸由上部的液壓腔和下部的氣壓腔構成，所述液壓腔和所述氣壓腔之間設置有液壓活塞，所述液壓活塞的下部設置有液壓活塞桿，所述液壓腔的頂部設置有液相接口，所述氣壓腔的底部設置有氣相接口，所述液壓活塞桿貫穿所述氣壓腔的下部并與貫穿處密封連接；

所述液壓活塞的上表面和下表面均為圓形輪廓的平面，上表面的圓心處開設有液壓凹槽，所述液壓凹槽上方設置有導向環面，所述導向環面為口徑從上至下逐漸縮小的環形斜面；

所述氣壓缸和所述液壓缸之間設置有油相入口；

所述油缸的上部設置有氣相加壓口，底部與所述液壓缸的液壓腔相連通。

導向環面能夠將液壓力傳導至沖壓中心位置處向下行進，使沖頭定位更加準確。

作為上述技術方案的優選，所述第一氣流接口與所述第一氣腔之間設置有迂回的通道。

作為上述技術方案的優選，所述第二氣流接口與所述第二氣腔之間設置有迂回的通道。

作為上述技術方案的優選，所述氣缸活塞的外側設置有環形的O型圈卡槽。

作為上述技術方案的優選，所述氣缸活塞的下表面為圓形的平面。

作為上述技術方案的優選，所述氣缸活塞桿設置于所述氣缸活塞下表面的圓心上。

作為上述技術方案的優選，所述氣缸活塞桿遠離所述氣缸活塞的端部為向外凸出的弧形面。

下壓時，向外凸出的弧形面與油相接觸時的推擠過程更加柔和，且將油相較為集中的推向中心位置，定位更準確。

作為上述技術方案的優選，所述氣缸活塞的上表面為向下凹陷的弧形面，其橫截面為圓形，所述弧形面的最低點與橫截面圓形的圓心相重合。