[發明專利]一種沖壓式模具

在審

• 申請號: 201711437394.7
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108273894A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 李健華;王成;高斌泉
• 申請（專利權）人: 成都鼎信致遠科技有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D43/12;B21D45/02;B21D43/20;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種沖壓式模具，該生產線包括沖壓機1、沖壓底座2、履帶裝置3和同步控制器4，其特征在于：所述沖壓底座2包含電性連接裝置15，所述沖壓機1包含沖壓頭7，所述沖壓頭7的內部設置有移動滑塊9，所述履帶裝置3包括履帶10、履帶裝置控制器11、支架12，所述履帶10的中間設置有接料區13和鏤空孔14，所述鏤空孔14的上方放置有待沖壓原件16，所述同步控制器4分別連接沖壓控制箱5、履帶裝置控制器11、電性連接裝置15。在本發明中，通過履帶裝置實現供料和接料的自動化，并通過沖壓頭和移動滑塊、履帶裝置的同步運行實現自動脫料，從而極大地提升了沖壓生產效率。

技術領域

本發明屬于沖壓機技術領域，尤其是涉及一種沖壓式模具。

背景技術

現有的沖壓機在使用過程中存在一定的缺陷：1.進行沖壓時需要人工放置待沖壓件，再開啟沖壓機進行沖壓，操作效率降低，且消耗大量的勞動力，而且人工操作導致相應的沖壓合格率降低；2.需要從工作中的沖壓機械上取下加工好的沖壓件，不但具有一定的危險性，而且降低了生產效率。

因此，如何克服上述技術問題成為了本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種沖壓式模具，以進一步提高沖壓生產線的生產效率及提升沖壓合格率。

為實現上述目的，本發明的目的通過以下技術方案來實現：

一種沖壓式模具，包括沖壓機1、沖壓底座2、履帶裝置3和同步控制器4，其特征在于：所述沖壓機1設置有沖壓控制箱5，所述沖壓控制箱5的前方設置有觸控顯示屏6，所述沖壓控制箱5的下方設置有沖壓頭7，所述沖壓控制箱5的下方設置有擋板15，所述擋板15固定在沖壓頭7軸桿周圍的固定底座上，所述擋板15與沖壓頭7的軸桿緊密貼近但不連接，所述沖壓頭7的內部設置有滑道8，所述滑道8設置在擋板15的正下方，所述滑道8的內部設置有移動滑塊9，所述履帶裝置3包括履帶10、履帶裝置控制器11、支架12，所述履帶10的中間設置有接料區13和鏤空孔14，所述鏤空孔14的上方放置有待沖壓原件16，所述同步控制器4分別連接沖壓控制箱5和履帶裝置控制器11。通過同步控制器4調節沖壓機1的電機和履帶裝置3的電機同步運行，從而控制沖壓機1、履帶裝置3同步運行，繼而實現整個沖壓模具生產線的自動化。

進一步，所述履帶10的內部設置有若干接料區13和鏤空孔14，而且上下兩層履帶的接料區13的位置相互對應，上下兩層履帶的鏤空孔14的位置相互對應。在進行沖壓時，沖壓頭7直接穿過兩層履帶的鏤空孔14在沖壓底座2上對待沖壓原件16進行沖壓，從而實現履帶裝置3和沖壓機1的自動化生產線組合，而且多個接料區13和多個鏤空孔14的設置可實現持續性的自動化生產。

進一步，所述滑道8朝上端開口大于朝下端，所述移動滑塊9朝上端尺寸大于朝下端，所述滑道8的內部設置有彈簧19，所述移動滑塊9設置在彈簧19的內部，所述彈簧19朝上一端連接移動滑塊9尺寸較大的一端，所述彈簧19朝下一端連接滑道8開口較大一段的底部。滑塊9的設置可以在沖壓頭7上升到最高點的時候，由擋板15頂出滑塊9，繼而由滑塊9頂出沖壓件，滑道8朝上端開口大于朝下端和移動滑塊9朝上端尺寸大于朝下端的設置可以防止移動滑塊9在頂出沖壓件的時候脫離沖壓頭7，而且彈簧19的設置可以讓移動滑塊9在頂出沖壓件后自動回到滑道8的內部。

進一步，所述接料區13的尺寸大于或等于鏤空孔14的尺寸，所述接料區13的四周設置有軟性擋板17。從而防止脫料時由于重力運動導致的沖壓件不能準確的落入接料區13。

進一步，所述轉動軸18共設置有兩個，且兩個轉動軸18分別安裝在支架12上。此裝置方便安裝拆卸和調整，可以快速運用于生產。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：