[發(fā)明專(zhuān)利]一種自動(dòng)胎坯切割機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711437378.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108326928A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王明江;劉力;溫世鵬;王峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇江昕輪胎有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B26D1/60
• 分類(lèi)號(hào): B26D1/60;B26D5/00;B26D5/12;B26D7/26;B29C47/00;B29L30/00
• 代理公司: 江蘇樓沈律師事務(wù)所 32254
• 代理人: 黃蘇豫

本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)胎坯切割機(jī)，與輸送裝置配合使用，以提高輪胎胎坯的切割效率、切割精度和產(chǎn)品質(zhì)量，包括切割執(zhí)行裝置、行程控制模塊和隨行同步裝置；切割執(zhí)行裝置設(shè)置在隨行同步裝置上，切割執(zhí)行裝置相對(duì)于隨行同步裝置進(jìn)行往復(fù)切割運(yùn)動(dòng)；隨行同步裝置與胎坯輸送裝置平行設(shè)置，并可與胎坯輸送裝置的輸送速度保持一致；上述切割機(jī)設(shè)置在擠出工序后，具有自動(dòng)跟隨功能，切割精度高、生產(chǎn)效率高；預(yù)變形凸緣使輪胎胎坯的橫截面由圓形變?yōu)闄E圓形，且在上述橫截面上產(chǎn)生一個(gè)拉力效應(yīng)，使胎坯切面在切割時(shí)更容易分離，降低切割頭與胎坯切面的接觸時(shí)間和接觸面積，避免出現(xiàn)黏刀現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的切割質(zhì)量；上述切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用和維護(hù)成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輪胎生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)胎坯切割機(jī)。

背景技術(shù)

胎坯生產(chǎn)是輪胎生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，輪胎的胎坯在擠出工序后需要進(jìn)行快速、精準(zhǔn)的切割作業(yè)，以獲得長(zhǎng)度相等的胎坯。傳統(tǒng)的胎坯切割方法大多采用人工作業(yè)的方式進(jìn)行，作業(yè)效率低、精度差、無(wú)法對(duì)胎坯質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，無(wú)法滿足批量的生產(chǎn)需要，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種自動(dòng)胎坯切割機(jī)，設(shè)置在擠出工序后，具有自動(dòng)跟隨功能，與胎坯輸送裝置配合使用，其切割精度高、生產(chǎn)效率高；上述裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用和維護(hù)成本低，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)胎坯切割機(jī)，與輸送裝置配合使用，以提高輪胎胎坯的切割效率、切割精度和產(chǎn)品質(zhì)量，包括切割執(zhí)行裝置、行程控制模塊和隨行同步裝置；所述切割執(zhí)行裝置設(shè)置在隨行同步裝置上，所述切割執(zhí)行裝置的切割部件相對(duì)于隨行同步裝置進(jìn)行往復(fù)切割運(yùn)動(dòng)；所述隨行同步裝置與胎坯輸送裝置平行設(shè)置，并可與胎坯輸送裝置的輸送速度保持一致；

隨行同步裝置具有跟隨功能，可以沿胎坯輸送裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)，具體為與輪胎胎坯的輸送方向平行運(yùn)動(dòng)，以保證切割執(zhí)行裝置的切割頭在切割輪胎胎坯時(shí)胎坯保持不變形；同時(shí)，可以消除切割時(shí)輪胎胎坯在切割刀面上的堆積或擠壓現(xiàn)象，提高輪胎胎坯切割面的表面質(zhì)量和尺寸精度。

所述行程控制模塊包括控制器組件、設(shè)置在隨行同步裝置上的速度傳感器組件和設(shè)置在隨行同步裝置上的位置傳感器組件；所述控制器組件通過(guò)速度傳感器組件和位置傳感器組件控制切割執(zhí)行裝置的切割部件自動(dòng)進(jìn)行胎坯切割作業(yè)；所述控制器組件通過(guò)速度傳感器組件和位置傳感器組件控制隨行同步裝置完成加速、隨行同步和后退動(dòng)作；所述切割執(zhí)行裝置的切割部件在隨行同步裝置處于隨行同步階段時(shí)完成胎坯切割動(dòng)作。

速度傳感器組件首先檢測(cè)隨行同步裝置的運(yùn)動(dòng)速度與胎坯輸送裝置的輸送速度，當(dāng)隨行同步裝置的運(yùn)動(dòng)速度與胎坯輸送裝置的輸送速度一致時(shí)，向控制器組件發(fā)出確認(rèn)信號(hào)；此時(shí)，位置傳感器組件向控制器組件發(fā)出隨行同步裝置相對(duì)于胎坯輸送裝置的實(shí)時(shí)位置信號(hào)，控制器組件判斷輪胎胎坯的切割長(zhǎng)度是否滿足要求；如果滿足要求，則控制器組件向切割執(zhí)行裝置發(fā)出切割動(dòng)作信號(hào)，切割執(zhí)行裝置在于輪胎胎坯輸送速度同步的情況下完成切割動(dòng)作，保證切割精度和切割質(zhì)量。

切割執(zhí)行裝置的切割動(dòng)作完成后，控制器組件分別向切割執(zhí)行裝置和隨行同步裝置發(fā)出復(fù)位信號(hào)，切割執(zhí)行裝置和隨行同步裝置退回到各自的起點(diǎn)位置，完成一個(gè)切割循環(huán)；上述過(guò)程不需要人工干預(yù)，效率高、可以針對(duì)不同的輪胎胎坯長(zhǎng)度要求對(duì)切割機(jī)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，模塊化設(shè)計(jì)使整個(gè)切割機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便。

控制器組件具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析功能，包括切割數(shù)量統(tǒng)計(jì)、切割誤差統(tǒng)計(jì)分析、胎坯內(nèi)部質(zhì)量數(shù)據(jù)檢測(cè)和超差報(bào)警功能。超差報(bào)警功能可對(duì)胎坯內(nèi)部質(zhì)量數(shù)據(jù)的異常和切割誤差的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)警，包括聲光報(bào)警和異常數(shù)據(jù)的自動(dòng)生成和下載，方便技術(shù)人員技術(shù)分析和處理。

進(jìn)一步的，行程控制模塊還包括計(jì)數(shù)器、光柵尺傳感器、超聲波探傷尺和警報(bào)器；所述計(jì)數(shù)器安裝在切割執(zhí)行裝置上，所述超聲波探傷尺和光柵尺傳感器平行的安裝在隨行同步裝置上，警報(bào)器安裝在切割執(zhí)行裝置的頂端。