[發(fā)明專利]間歇循環(huán)流化床和利用其的煙氣凈化系統(tǒng)及凈化方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711437347.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN107913592A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建軍;黃意淇;劉勤;郭家秀;劉勇軍;楚英豪;蔣文舉;岑望來(lái);袁山東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D53/83
• 分類號(hào): B01D53/83;B01D53/64;B01D53/60
• 代理公司: 成都科海專利事務(wù)有限責(zé)任公司51202
• 代理人: 呂建平,麥邁

1.一種間歇循環(huán)流化床，其特征在于包括間歇反應(yīng)器(13)、進(jìn)料管(18)、金屬過(guò)濾器(14)及風(fēng)機(jī)(17)，所述間歇反應(yīng)器(13)為封閉式柱形反應(yīng)器，所述進(jìn)料管(18)一端從間歇反應(yīng)器頂端伸入至間歇反應(yīng)器內(nèi)部底端與間歇反應(yīng)器內(nèi)部連通，進(jìn)料管(18)另一端為進(jìn)料口，進(jìn)料管(18)位于間歇反應(yīng)器外的側(cè)壁上設(shè)有煙氣通入口，間歇反應(yīng)器(13)內(nèi)部頂端設(shè)有金屬過(guò)濾器(14)，所述金屬過(guò)濾器(14)的進(jìn)氣端與間歇反應(yīng)器內(nèi)部連通，金屬過(guò)濾器(14)的出氣端與設(shè)置于間歇反應(yīng)器外的風(fēng)機(jī)(17)進(jìn)氣端通過(guò)管道連接，所述風(fēng)機(jī)(17)的出氣端與間歇反應(yīng)器頂端設(shè)有的循環(huán)進(jìn)氣口通過(guò)管道連接，所述間歇反應(yīng)器(13)頂端還設(shè)有凈化煙氣出氣口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述間歇循環(huán)流化床，其特征在于所述金屬過(guò)濾器(14)的出氣端與第一循環(huán)管道(15)一端連接，第一循環(huán)管道(15)的另一端與風(fēng)機(jī)(17)的進(jìn)氣端連接，風(fēng)機(jī)(17)的出氣端與第二循環(huán)管道(16)一端連接，第二循環(huán)管道(16)的另一端與間歇反應(yīng)器的循環(huán)進(jìn)氣口連接，所述第一循環(huán)管道(15)上設(shè)有回料閥(15-1)，所述第二循環(huán)管道(16)上設(shè)有單向閥(16-1)，所述間歇反應(yīng)器(13)頂端的凈化煙氣出氣口與第一出氣管(19)一端連接，第一出氣管(19)另一端與第一循環(huán)管道位于回料閥與風(fēng)機(jī)之間的管道處連接，所述第一出氣管(19)上設(shè)有第一出氣閥(19-1)，第二循環(huán)管道(16)位于風(fēng)機(jī)與單向閥之間的管道上連接有第二出氣管(20)一端，第二出氣管(20)另一端作為間歇循環(huán)流化床的凈化煙氣出氣端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述間歇循環(huán)流化床，其特征在于所述第二出氣管(20)上設(shè)有流量控制閥(20-1)；所述封閉式反應(yīng)器(13)底端設(shè)有排廢管以及與之對(duì)應(yīng)的排廢閥。

4.利用權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述間歇循環(huán)流化床的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于包括脫硫脫硝劑計(jì)量給料系統(tǒng)，間歇循環(huán)流化床，氣固分離設(shè)備(7)及排放設(shè)備，所述脫硝脫硫劑計(jì)量給料系統(tǒng)包括配料器(1)、計(jì)量給料設(shè)備及干粉噴射管(6)，所述配料器(1)的出料端與計(jì)量給料設(shè)備的進(jìn)料端通過(guò)管道連接，所述計(jì)量給料設(shè)備的出料端與干粉噴射管(6)的進(jìn)料口通過(guò)管道連接，所述干粉噴射管(6)的噴射口與間歇循環(huán)流化床的進(jìn)料口連接，所述間歇循環(huán)流化床的凈化煙氣出氣口或出氣端與氣固分離設(shè)備(7)的進(jìn)氣端通過(guò)管道連接，氣固分離設(shè)備(7)的出氣端與排放設(shè)備連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述計(jì)量給料設(shè)備包括電子螺旋稱(2)、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)(3)、氣力輸送泵(5)、羅茨風(fēng)機(jī)(4)，所述計(jì)量給料設(shè)備的進(jìn)料端為電子螺旋稱(2)的進(jìn)料端，所述電子螺旋稱(2)的出料端與旋轉(zhuǎn)給料機(jī)(3)的進(jìn)料端連接，所述氣力輸送泵(5)包括進(jìn)風(fēng)加速口、干粉進(jìn)料口和加速干粉出料口，所述旋轉(zhuǎn)給料機(jī)(3)的出料端與氣力輸送泵(5)的干粉進(jìn)料口連接，所述羅茨風(fēng)機(jī)(4)的出風(fēng)口與氣力輸送泵(5)的進(jìn)風(fēng)加速口連接，所述計(jì)量給料設(shè)備的出料端為氣力輸送泵(5)的加速干粉出料口。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述氣力輸送泵(5)為文丘里供料器、SK粉體兩路閥或倉(cāng)泵；所述氣固分離設(shè)備(7)為袋式除塵器；所述排放設(shè)備包括引風(fēng)機(jī)(8)及排煙煙囪(9)，氣固分離設(shè)備(7)的出氣端與引風(fēng)機(jī)(8)的入風(fēng)端通過(guò)管道連接，引風(fēng)機(jī)(8)的出風(fēng)端與排煙煙囪(9)的進(jìn)氣端通過(guò)管道連接。

7.利用權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述煙氣凈化系統(tǒng)的凈化方法，包括以下步驟：

(1)配料

稱量碳酸氫鈉干粉，作為脫硫脫硝劑；

(2)脫硫脫硝

在間歇循環(huán)流化床內(nèi)通入SO₂含量為0～1000mg/m³、NO含量為0～500mg/m³的煙氣，同時(shí)將脫硫脫硝劑噴射入間歇循環(huán)流化床與煙氣混合，脫硫脫硝劑通過(guò)循環(huán)流化將煙氣脫硫脫硝為凈化煙氣；其中，噴射入脫硫脫硝劑中Na元素物質(zhì)的量：通入煙氣中S與N元素物質(zhì)的量合計(jì)＝(1-2)：1，間歇循環(huán)流化床中物料循環(huán)流化時(shí)間至少為30min；

(3)氣固分離、排放

將步驟(2)脫硫脫硝后的凈化煙氣進(jìn)行氣固分離處理，然后進(jìn)行排放。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述凈化方法，其特征在于步驟(1)中所述碳酸氫鈉干粉的粒徑不大于75μm。