[發(fā)明專利]一種塑膠產(chǎn)品脫模方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711436165.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN108162338A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧乾云;陳建賓;楊加寶;張豪君;鄒超;徐成帆;代航
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都明銳精密模具有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/40
• 分類號(hào): B29C45/40;B29C45/43
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種塑膠產(chǎn)品脫模方法，屬于一種利用壓縮空氣氣流輔助脫模的技術(shù)；運(yùn)用本發(fā)明的方式，高效，可靠，成本低；在沒有增加壓縮空氣氣流輔助脫模的情況下，產(chǎn)品會(huì)粘在4個(gè)頂針上面；改進(jìn)后，壓縮空氣通過密封管道，進(jìn)入型腔，在2毫米出口處，呈90度角度吹出，用壓縮空氣的氣流克服粘頂針的力，產(chǎn)品和頂針分離開來。產(chǎn)品在自身重力和氣流的作用下自然下落進(jìn)入物料收集箱。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具制造行業(yè)注塑產(chǎn)品脫模的方式；具體涉及精密注塑細(xì)小塑料產(chǎn)品采用壓縮空氣氣流輔助脫模的技術(shù)發(fā)明。

背景技術(shù)

目前，在通訊行業(yè)，精密注塑細(xì)小塑料產(chǎn)品的脫模是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)；然而對(duì)于注塑脫模來講，其應(yīng)用業(yè)十分廣泛，也出現(xiàn)了許多類似得脫模方法。

經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，專利號(hào)CN201610790937.2 的發(fā)明公開了塑膠眼鏡框模具機(jī)脫模方法，對(duì)于該專利的脫模方法來講，按以下步驟進(jìn)行：先將前模和后模分模，眼鏡框和眼鏡片處于后模的容槽中；再推動(dòng)后模上的脫模柱，將眼鏡片和眼鏡框一起從后模的容槽中頂出；最后，將眼鏡框與眼鏡片分開，完成塑膠眼鏡框的加工。本發(fā)明容槽比較深，不容易出現(xiàn)眼鏡片和眼鏡框彈出的現(xiàn)象；眼鏡片脫模時(shí)直接帶著眼鏡框一起脫模，不會(huì)造成眼鏡框碰傷和折斷；不需要借助頂針，不會(huì)產(chǎn)生推頂痕跡，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次；提升了生產(chǎn)效率。

專利號(hào)CN201010254538.7的發(fā)明公開了一種脫模方法，在注塑完成，冷卻結(jié)束后，所述的定模推板帶動(dòng)四滑塊滑動(dòng)并打開，從而可以完成側(cè)抽芯。本發(fā)明可以用于制造穿插位多的大型塑膠制品，并且使用效果好，便于制品脫模，制品無拉傷頂壞等缺陷，成品率高；模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高；模具整體外形減小，模具成本降低，而且減小了注塑成型機(jī)臺(tái)噸位，降低注塑成本。

專利號(hào)CN201710273799.5 的發(fā)明公開一種塑膠方向盤套注塑模具及其脫模方法，包括上模、下模和脫模結(jié)構(gòu)，所述上模和下模上分別設(shè)有兩者相扣合構(gòu)成圓環(huán)狀方向盤套的圓弧型腔以及連通圓弧型腔的一側(cè)方向盤套邊沿的圓片型腔，所述脫模結(jié)構(gòu)設(shè)置在下模上，所述脫模結(jié)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)圓片型腔且可活動(dòng)設(shè)置的脫模塊，所述脫模塊活動(dòng)時(shí)向圓片型腔凸出。該注塑模具可實(shí)現(xiàn)機(jī)械脫模，即容易又快速脫模，不會(huì)對(duì)成型的方向盤套造成任何損壞，脫模效果優(yōu)異。

然而，對(duì)于精密注塑細(xì)小塑料產(chǎn)品來講，由于塑料體積小，重量輕，非常容易發(fā)生產(chǎn)品粘動(dòng)模的情況，常常需要專人盯守，一旦發(fā)生粘模，需要立刻停機(jī)處理，嚴(yán)重是停機(jī)不及時(shí)，發(fā)生壓模情況，零件損壞，模具就需要修模，這樣的生產(chǎn)狀況耗費(fèi)大量的時(shí)間，良品率非常的低；故需要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

因此，為了解決上述不足，本發(fā)明在此提供一種塑膠產(chǎn)品脫模方法，屬于一種利用壓縮空氣氣流輔助脫模的技術(shù)；運(yùn)用本發(fā)明的方式，高效，可靠，成本低；在沒有增加壓縮空氣氣流輔助脫模的情況下，產(chǎn)品會(huì)粘在4個(gè)頂針上面；改進(jìn)后，壓縮空氣通過密封管道，進(jìn)入型腔，在2毫米出口處，呈90度角度吹出，用壓縮空氣的氣流克服粘頂針的力，產(chǎn)品和頂針分離開來。產(chǎn)品在自身重力和氣流的作用下自然下落進(jìn)入物料收集箱。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種塑膠產(chǎn)品脫模方法，其特征在于：按照如下方式實(shí)現(xiàn)；

首先，在模具的模板上增加1個(gè)壓縮空氣連接孔，安裝好空氣快速接頭（1），

在壓縮空氣連接孔處增加1個(gè)直徑6毫米的孔，作為壓縮空氣進(jìn)入模具型腔的密封通道；

再在6毫米通道上按產(chǎn)品布局分別加工8個(gè)直徑2毫米的孔，孔成2排均勻分布，并且成90度夾角，此孔作為壓縮空氣出口，形成大約0.3MPA的空氣氣流；

運(yùn)行時(shí)注塑機(jī)開模后，在頂針頂出的同時(shí)，注塑機(jī)給出通氣信號(hào)，電池閥門打開，壓縮空氣接通，產(chǎn)生空氣氣流，把粘在頂針上的產(chǎn)品和頂針分離，產(chǎn)品在自身重力和氣流的作用下自然下落進(jìn)入物料收集箱。