[發明專利]一種內燃改錨機用低合金高強度鋼板及其生產方法

在審

• 申請號: 201711435891.3
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108165893A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 郭愛華;張可強
• 申請（專利權）人: 蘇州貝爾納德鐵路設備有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/44;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;B21C37/02
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種內燃改錨機用低合金高強度鋼板，其特征在于：其重量百分比化學成分為：C：0.13～0.15％、Si：0.43～0.45％、Mn：1.11～1.13％、Nb：0.04～0.06％、Ti：0.033～0.035％，Als：0.06～0.08％、V：0.05～0.07％、P≤0.005％，S≤0.005％，Cr：0.51～0.53％、Mo：0.11～0.13％、Ni：0.47～0.49％，其余為Fe和不可避免雜質。

2.如權利要求1所述的內燃改錨機用低合金高強度鋼板，其特征在于：其重量百分比化學成分為：C：0.13％、Si：0.43％、Mn：1.11％、Nb：0.04％、Ti：0.033％，Als：0.06％、V：0.05％、P≤0.005％，S≤0.005％，Cr：0.51％、Mo：0.11％、Ni：0.47％，其余為Fe和不可避免雜質。

3.如權利要求1所述的內燃改錨機用低合金高強度鋼板，其特征在于：其重量百分比化學成分為：C：0.14％、Si：0.44％、Mn：1.12％、Nb：0.05％、Ti：0.034％，Als：0.07％、V：0.06％、P≤0.005％，S≤0.005％，Cr：0.52％、Mo：0.12％、Ni：0.48％，其余為Fe和不可避免雜質。

4.如權利要求1所述的內燃改錨機用低合金高強度鋼板，其特征在于：其重量百分比化學成分為：C：0.15％、Si：0.45％、Mn：1.13％、Nb：0.06％、Ti：0.035％，Als：0.08％、V：0.07％、P≤0.005％，S≤0.005％，Cr：0.53％、Mo：0.13％、Ni：0.49％，其余為Fe和不可避免雜質。

5.如權利要求1-4中任一權利要求所述的內燃改錨機用低合金高強度鋼板的生產方法，包括以下步驟：冶煉、精煉、連鑄、加熱、軋制和冷卻，其特征在于：

所述加熱進行分段加熱，預熱段880-900℃、加熱段1170-1190℃、均熱段1210-1230℃，保溫時間為25-27分鐘；

所述軋制采用兩階段控軋，第一階段開軋溫度為1170-1190℃，終軋溫度為910-930℃；第二階段開軋溫度為870-890℃，終軋溫度為710-730℃；

所述冷卻，將鋼板先以12-14℃/s的冷卻速度水冷至530-550℃，然后以5-6℃/s的冷卻速度風冷至430-450℃，最后空冷至室溫。

6.根據權利要求5所述的內燃改錨機用低合金高強度鋼板的生產方法，其特征在于：

所述加熱進行分段加熱，預熱段880℃、加熱段1170℃、均熱段1210℃，保溫時間為25分鐘；

所述軋制采用兩階段控軋，第一階段開軋溫度為1170℃，終軋溫度為910℃；第二階段開軋溫度為870℃，終軋溫度為710℃；

所述冷卻，將鋼板先以12℃/s的冷卻速度水冷至530℃，然后以5℃/s的冷卻速度風冷至430℃，最后空冷至室溫。

7.根據權利要求5所述的內燃改錨機用低合金高強度鋼板的生產方法，其特征在于：

所述加熱進行分段加熱，預熱段890℃、加熱段1180℃、均熱段1220℃，保溫時間為26分鐘；

所述軋制采用兩階段控軋，第一階段開軋溫度為1180℃，終軋溫度為920℃；第二階段開軋溫度為880℃，終軋溫度為720℃；

所述冷卻，將鋼板先以13℃/s的冷卻速度水冷至540℃，然后以6℃/s的冷卻速度風冷至440℃，最后空冷至室溫。

8.根據權利要求5所述的內燃改錨機用低合金高強度鋼板的生產方法，其特征在于：

所述加熱進行分段加熱，預熱段900℃、加熱段1190℃、均熱段1230℃，保溫時間為27分鐘；

所述軋制采用兩階段控軋，第一階段開軋溫度為1190℃，終軋溫度為930℃；第二階段開軋溫度為890℃，終軋溫度為730℃；

所述冷卻，將鋼板先以14℃/s的冷卻速度水冷至550℃，然后以6℃/s的冷卻速度風冷至450℃，最后空冷至室溫。