[發(fā)明專利]一種渦輪軸再制造修復(fù)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711435590.0
• 申請(qǐng)日: 2017-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108000050A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃永平;劉全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇毅合捷汽車科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P6/00
• 分類號(hào): B23P6/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種渦輪軸再制造修復(fù)工藝，其包括以下步驟：

1)初步測(cè)量：用測(cè)量裝置對(duì)渦輪軸與浮動(dòng)軸承配合軸頸直徑、渦輪軸與葉輪內(nèi)孔配合軸頸直徑、密封環(huán)槽寬度以及渦輪軸同軸度進(jìn)行測(cè)量，合格工件繼續(xù)操作，不合格工件進(jìn)入報(bào)廢框；

2)安裝工件：將待修復(fù)渦輪軸安裝于臺(tái)式儀表車床，渦輪軸兩端中心孔用頂針頂住，并鎖住，啟動(dòng)儀表車床，讓渦輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)；

3)軸頸修復(fù)：根據(jù)渦輪軸主軸表面情況，對(duì)以下步驟進(jìn)行全選或分選：

粗磨，對(duì)主軸除鎖緊螺紋外的軸頸表面進(jìn)行粗磨作業(yè)，主要去除主軸表面上的鐵銹、難去除的油污和細(xì)微磨損、拉傷，作業(yè)過(guò)程中注意軸向移動(dòng)速度均勻，確保軸頸表面圓度；

細(xì)磨，對(duì)主軸除鎖緊螺紋外的軸頸表面進(jìn)行細(xì)磨作業(yè)，主要是去除粗砂作業(yè)留下的痕跡，一定程度上提高主軸表面粗糙度，作業(yè)過(guò)程中注意軸向移動(dòng)速度均勻，以確保軸頸表面圓度；

拋光，對(duì)主軸除鎖緊螺紋外的軸頸表面進(jìn)行拋光作業(yè)，主要是大幅提高主軸表面粗糙度，達(dá)到再制造使用要求，作業(yè)過(guò)程中注意軸向移動(dòng)速度均勻，以確保軸頸表面圓度；

4)密封環(huán)槽修復(fù)：包括以下步驟：

步驟一，根據(jù)密封環(huán)槽表面情況，通過(guò)在鋼尺上卷砂紙對(duì)主軸密封環(huán)槽分別進(jìn)行粗磨作業(yè)，去除密封環(huán)槽鐵銹、油污和細(xì)微磨損，作業(yè)過(guò)程中鋼尺側(cè)面始終與主軸中心線垂直，以確保密封環(huán)槽兩側(cè)面平行度；

步驟二，根據(jù)密封環(huán)槽表面情況，通過(guò)在鋼尺上卷砂紙對(duì)主軸密封環(huán)槽分別進(jìn)行細(xì)磨作業(yè)，主要是去除粗砂作業(yè)留下的痕跡，一定程度上提高主軸表面粗糙度，作業(yè)過(guò)程中鋼尺側(cè)面始終與主軸中心線垂直，以確保密封環(huán)槽兩側(cè)面平行度；

步驟三，根據(jù)密封環(huán)槽表面情況，通過(guò)在鋼尺上卷砂紙對(duì)主軸密封環(huán)槽分別進(jìn)行拋光作業(yè)，大幅提高密封環(huán)槽表面粗糙度，作業(yè)過(guò)程中鋼尺側(cè)面始終與主軸中心線垂直，以確保密封環(huán)槽兩側(cè)面平行度；

5)一次清潔工件：從儀表車床上拆下工件，并對(duì)工件進(jìn)行清潔；

6)固定工件：用專用工裝的上下頂針頂住兩端中心孔，垂直固定并鎖住；

7)鎖緊螺紋修復(fù)：利用板牙對(duì)鎖緊螺紋進(jìn)行作業(yè)，修復(fù)鎖緊螺紋、確保渦輪軸同軸度并提高鎖緊螺紋牙槽清潔度；

8)二次清潔工件：從步驟6)中的工裝上拆下工件，并對(duì)工件進(jìn)行再次清潔；

9)超聲波清洗：通過(guò)超聲波清洗裝置對(duì)工件進(jìn)行清洗；

10)測(cè)量：測(cè)量修復(fù)后工件是否符合公差尺寸要求，若合格，則修復(fù)完成，轉(zhuǎn)運(yùn)工件，若不合格，則直接放入報(bào)廢框。

2.如權(quán)利要求1所述的渦輪軸再制造修復(fù)工藝，其特征在于，所述步驟1)中的具體測(cè)量方式為：用數(shù)顯千分尺測(cè)量渦輪軸與浮動(dòng)軸承配合軸頸直徑、渦輪軸與葉輪內(nèi)孔配合軸頸直徑，合格工件繼續(xù)操作，不合格工件進(jìn)入報(bào)廢框；用精密量塊測(cè)量密封環(huán)槽寬度，合格工件繼續(xù)操作，不合格工件進(jìn)入報(bào)廢框；用同軸度測(cè)量?jī)x測(cè)量渦輪軸同軸度，合格工件繼續(xù)操作，不合格工件進(jìn)入報(bào)廢框。

3.如權(quán)利要求1所述的渦輪軸再制造修復(fù)工藝，其特征在于，所述步驟3)中粗磨選用400#砂紙；細(xì)磨選用1200#砂紙；拋光選用金相砂紙。

4.如權(quán)利要求1所述的渦輪軸再制造修復(fù)工藝，其特征在于，所述步驟4)中的步驟一選用0.8mm厚、150mm長(zhǎng)的鋼尺，鋼尺上卷有400#砂紙；步驟二選用0.8mm厚、150mm長(zhǎng)的鋼尺，鋼尺上卷有1200#砂紙；步驟三選用0.8mm厚、150mm長(zhǎng)的鋼尺，鋼尺上卷有2500#砂紙。

5.如權(quán)利要求1所述的渦輪軸再制造修復(fù)工藝，其特征在于，所述步驟5)中用氣槍吹掃表面異物，清潔渦輪軸。

6.如權(quán)利要求1所述的渦輪軸再制造修復(fù)工藝，其特征在于，所述步驟8)中用氣槍吹掃鎖緊螺紋及其他表面異物，清潔渦輪軸。

7.如權(quán)利要求1所述的渦輪軸再制造修復(fù)工藝，其特征在于，所述步驟9)的具體工藝為：將待清洗工件放入超聲波清洗機(jī)中，60℃-80℃熱水，清洗3min或在水中加入去油污金屬清洗劑，按1:20比例配制，60℃-80℃精洗1-3min，再經(jīng)過(guò)漂洗、防銹、烘干后進(jìn)行下一步作業(yè)。

8.如權(quán)利要求1所述的渦輪軸再制造修復(fù)工藝，其特征在于，所述步驟10)中具體的測(cè)量方式為：用數(shù)顯千分尺測(cè)量渦輪軸與浮動(dòng)軸承配合軸頸直徑、渦輪軸與葉輪內(nèi)孔配合軸頸直徑，尺寸合格則進(jìn)行下一步作業(yè)，不合格工件進(jìn)入報(bào)廢框；用精密量塊測(cè)量密封環(huán)槽寬度，尺寸合格則進(jìn)行下一步作業(yè)，不合格工件進(jìn)入報(bào)廢框；用同軸度測(cè)量?jī)x測(cè)量渦輪軸同軸度，公差合格則進(jìn)行下一步作業(yè)，不合格工件進(jìn)入報(bào)廢框；目測(cè)和觸摸主軸表面，并與樣軸、粗糙度樣塊比較檢驗(yàn)表面粗糙度，尺寸合格則進(jìn)行下一步作業(yè)，不合格工件進(jìn)入報(bào)廢框。