[發(fā)明專利]一種噴涂成型沙發(fā)的生成工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711435047.0
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108164742B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設計）人: 倪良正;張敘俊;熊德軍
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江圣奧家具制造有限公司
• 主分類號: C08J9/36
• 分類號: C08J9/36;C09D175/04;C09D5/14;C09D7/63;C09D7/65;C08G18/58;C08G18/32;C08G18/75;C08G18/76;A47C17/00;C08L71/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 沈淵琪

本發(fā)明公開了一種噴涂成型沙發(fā)的生成工藝。該方法包括：泡棉材料準備；泡棉切割；配置表面涂層劑；表面涂飾；表面涂層干燥；配置底面涂層劑；底面涂飾；底面涂層干燥；表面紋理處理；顏色層噴涂；UV顏色穩(wěn)定；干燥；包裝和儲存。本發(fā)明解決產(chǎn)品內(nèi)架制作、外套裁剪和縫紉不標準、效率低下、工藝不穩(wěn)定之問題。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種軟體家具材料的應用和涂飾工藝，具體涉及本發(fā)明涉及一種噴涂成型沙發(fā)的生成工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的軟體家具沙發(fā)制作工藝流程一般為：內(nèi)架開料、打孔、釘架；內(nèi)架輔料釘制、粘貼打底；表面附著物的裁剪、縫紉；填充物塞包填充；再成品捫制套子和成品安裝、配件組裝來完成一個沙發(fā)成品，這樣工序復雜，每一道工序的品質(zhì)缺陷都有可能使產(chǎn)品的最終工藝和效果存在問題，給產(chǎn)品的外觀、功能、舒適度都帶來一定的影響。此外，傳統(tǒng)的沙發(fā)制作工序中內(nèi)架的結(jié)構(gòu)和制作存在穩(wěn)定性和制作費時等缺陷，不能快速有效地使產(chǎn)品成型，另外產(chǎn)品表面外套樣板是手工制作樣板打樣并裁剪和縫制，這樣也會使產(chǎn)品工藝不穩(wěn)定和工序費時等。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設計提供一種噴涂成型沙發(fā)的生成工藝的技術(shù)方案。

所述的一種噴涂成型沙發(fā)的生成工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：

1）取聚醚箱式發(fā)泡海綿，所述的聚醚箱式發(fā)泡海綿凈密度為36-50千克/每立方米；

2）使用數(shù)控海綿切割機切割泡棉材料形成沙發(fā)造型的海綿體；

3）配置表面涂層劑A和表面涂層劑B，所述的表面涂層劑A由聚氨酯預聚體85-90重量份、聚碳酸酯5-10重量份，消泡劑6800 0.5-1重量份、乙二酸丁二酸酯5-10重量份混合后升溫至70-90℃反應5-6小時制成，表面涂層劑B由甲苯二異氰酸酯60-70重量份、異佛爾酮二異氰酸酯20-30重量份、碳酸丙酯5-10重量份、山梨醇5-10重量份、抗菌納米粉1-3重量份和環(huán)氧樹脂1-3重量份混合后升溫至65-85℃反應2-3.5h制成；

4）對沙發(fā)造型的海綿體除底部以外的表面先用表面涂層劑A涂飾，再用表面涂層劑B涂飾；

5）表面涂層干燥；

6）配置底面涂層劑，所述的底面涂層劑由甲苯二異氰酸酯70-80重量份、玻化微珠4-8份重量份、羥丙基甲基纖維素2-6重量份和乙二酸聚酯10-15重量份混合后升溫至90-120℃反應1.5-2.5h制成；

7）對沙發(fā)造型的海綿體除底部用底面涂層劑涂飾；

8）底部涂層干燥；

9）采用表面涂層劑A再次向沙發(fā)造型的海綿體除底部以外的表面進行遠距離噴涂形成表面顆粒機理；

10）使用彈性抗UV漆對沙發(fā)造型的海綿體進行涂飾；

11） UV顏色固化；

12）干燥；

13） 包裝和儲存。

所述的一種噴涂成型沙發(fā)的生成工藝，其特征在于所述的步驟4）中采用0.8-1.0mm的噴槍均勻噴涂表面涂層劑A和表面涂層劑B，噴涂壓強1500-3000MPa，噴涂溫度55-75℃, 表面涂層劑A的噴涂厚度為0.5-1mm，表面涂層劑B的噴涂厚度為1-2mm。

所述的一種噴涂成型沙發(fā)的生成工藝，其特征在于所述的步驟5）中在25-35℃下干燥3-5分鐘。

所述的一種噴涂成型沙發(fā)的生成工藝，其特征在于所述的步驟7）中采用0.8-1.0mm的噴槍均勻噴涂底面涂層劑，噴涂壓強2000-2500MPa，噴涂溫度50-60℃,底面涂層劑噴涂厚度為0.8-1mm。