[發明專利]一種改善竹重組材膠合性能的方法

有效

• 申請號: 201711434848.5
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108162105B
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 馬紅霞;陳利芳;李興偉;何雪香;曹永建;謝桂軍;王劍菁
• 申請（專利權）人: 廣東省林業科學研究院
• 主分類號: B27J1/00
• 分類號: B27J1/00;B27K3/52;B27K5/00;B27K9/00;B27N3/12
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 崔紅麗;裘暉

1.一種改善竹重組材膠合性能的方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)竹材疏解：將竹材采用疏解機定向精細疏解成通長的、相互交聯并保持纖維原有排列方式的疏松束狀單元，所述竹束的直徑大于等于5cm；

(2)改善膠合處理：將步驟(1)疏解好的竹材進行NaOH溶液噴灑處理，NaOH質量濃度為1～5％，NaOH用量為竹束質量的5％～30％；將NaOH溶液噴灑處理后的疏解竹材放入高溫碳化罐中，碳化壓力為0.25～0.50MPa，碳化時間為60～200min；

(3)干燥：將步驟(2)碳化后的材料采用網帶式干燥機或窯式干燥機干燥至含水率為5～15％；

(4)浸膠：將步驟(3)碳化干燥好后的竹束浸漬膠水，竹束浸入酚醛樹脂溶液中，所述的酚醛樹脂中苯酚：甲醛：NaOH的摩爾比為1：(1.9～2.2)：(0.1～0.2)；所述酚醛樹脂的分子量分布在200～400之間的占95～98％，固含量為15～30％，浸膠時間為5～30min，浸膠量為竹束質量分數的10～20％；

(5)竹束二次干燥：將步驟(4)所述浸膠后的竹束置入網帶式干燥機中，干燥至含水率為8～15％，干燥溫度為60～100℃；

(6)重組成型：將步驟(5)所述干燥好后的竹束按順紋組坯后，置入壓機中采用冷壓或熱壓壓制成密度為0.90～1.30g/cm³的重組竹坯料，固化后形成重組竹，所述固化溫度為130～150℃。

2.根據權利要求1所述的改善竹重組材膠合性能的方法，其特征在于：

所述的竹材為毛竹、黃竹、慈竹、麻竹、粉單竹中的一種或幾種。

3.根據權利要求1所述的改善竹重組材膠合性能的方法，其特征在于：

步驟(1)中所述的竹束的直徑為5～12cm。

4.根據權利要求1所述的改善竹重組材膠合性能的方法，其特征在于：

步驟(2)中，所述的，NaOH用量為竹束質量的5％～20％。

5.根據權利要求1所述的改善竹重組材膠合性能的方法，其特征在于：

步驟(2)中，碳化壓力為0.35MPa，碳化時間為120min。

6.根據權利要求1所述的改善竹重組材膠合性能的方法，其特征在于：

步驟(4)中，所述的酚醛樹脂中苯酚：甲醛：NaOH的摩爾比為1：2.1：0.1；

步驟(4)中，所述酚醛樹脂的分子量分布在200～400之間的占96％，固含量為15～20％。

7.根據權利要求1所述的改善竹重組材膠合性能的方法，其特征在于：

步驟(4)中，浸膠時間為10～20min，浸膠量為竹束質量分數的12～20％。

8.根據權利要求1所述的改善竹重組材膠合性能的方法，其特征在于：

步驟(3)中，含水率為5～10％；

步驟(5)中，含水率為10～18％，干燥溫度為60～80℃。

9.根據權利要求1所述的改善竹重組材膠合性能的方法，其特征在于：

步驟(6)中，密度為1.0～1.2g/cm³，固化溫度為130～140℃。

10.一種高膠合性能竹重組材，其特征在于通過權利要求1～9任一項所述的方法制備得到。