[發(fā)明專利]一種再生混凝土輕質(zhì)條板及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711434784.9
• 申請(qǐng)日: 2017-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN108059400A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃國(guó)祥;謝建和;劉俊峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市綠發(fā)鵬程環(huán)保科技有限公司;廣東工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B28/00
• 分類號(hào): C04B28/00;E04C2/04;E04C2/30
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 林麗明

1.一種再生混凝土輕質(zhì)條板，其特征在于輕質(zhì)條板包括有混凝土骨料，混凝土骨料沿長(zhǎng)度方向設(shè)有圓形通孔，混凝土骨料的兩側(cè)分別設(shè)有用于相鄰輕質(zhì)條板之間進(jìn)行拼接的拼角與榫槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生混凝土輕質(zhì)條板，其特征在于上述圓形通孔的直徑D的尺寸為20mm～50mm;上述混凝土骨料沿長(zhǎng)度方向設(shè)有若干圓形通孔，若干圓形通孔的幾何中心線平行，相鄰圓形通孔之間的距離d為5mm～10mm;上述拼角的形狀與榫槽端部所設(shè)的形狀相對(duì)應(yīng)，其中一塊輕質(zhì)條板所設(shè)拼角嵌入另一塊輕質(zhì)條板所設(shè)榫槽的端部實(shí)現(xiàn)相鄰輕質(zhì)條板之間的拼接;上述每塊輕質(zhì)條板的寬度B為200mm～600mm；上述每塊輕質(zhì)條板的厚度H為90～200mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生混凝土輕質(zhì)條板，其特征在于上述混凝土骨料包括有如下組份：水泥、水、再生骨料、粉煤灰、陶粒、再生石粉、減水劑，各組份的重量含量如下

水泥 23～29份；

水 4～5份；

再生骨料 36～48份；

粉煤灰 12～23份；

陶粒 0～8份；

再生石粉 0～12份；

減水劑 0.3～0.5份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生混凝土輕質(zhì)條板，其特征在于再生細(xì)骨料為建筑垃圾經(jīng)破碎得到，細(xì)度模數(shù)為2.7，表觀密度為2650kg/m3,松散堆積密度為1490 kg/m3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生混凝土輕質(zhì)條板，其特征在于粉煤灰比重為2.00～2.20，松散干密度為500～650之間，比表面積為230～550。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生混凝土輕質(zhì)條板，其特征在于陶粒為頁(yè)巖陶粒，陶粒顆粒形狀為圓球形，粒徑大小為5～15mm，頁(yè)巖陶粒的堆積密度＜800 kg/m3。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生混凝土輕質(zhì)條板，其特征在于石粉是在建筑垃圾破碎過程得到的粒徑＜0.16mm的微細(xì)顆粒，含水率介于40%～50%之間。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生混凝土輕質(zhì)條板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1）按配合比將水泥、粉煤灰、陶粒、再生骨料、石粉、水倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；

2）對(duì)板坯進(jìn)行精硬化處理；

3）將拌合物運(yùn)輸?shù)揭苿?dòng)擠壓成型機(jī)擠出成型得到濕坯墻板；

4）采用光纖激光切割機(jī)對(duì)擠出成型的濕坯墻板進(jìn)行定位；

5）將條板進(jìn)行起板。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的再生混凝土輕質(zhì)條板的制備方法，其特征在于上述步驟5）條板起板后運(yùn)往養(yǎng)護(hù)場(chǎng)，在自然條件下養(yǎng)護(hù)28d成為成品條板；上述成品條板進(jìn)行堆垛及包裝出廠。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的再生混凝土輕質(zhì)條板的制備方法，其特征在于上述步驟4）的定位精度以毫米計(jì),切割機(jī)切割面光滑，保證條板的橫平豎直、光滑無毛刺。