[發(fā)明專利]一種高強度微米、納米級孿晶銅合金絲材的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711434765.6 | 申請日： | 2017-12-26 |
| 公開（公告）號： | CN108326069B | 公開（公告）日： | 2019-08-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 梁學(xué)民;孫克強 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖南中大冶金設(shè)計有限公司 |
| 主分類號： | B21C37/04 | 分類號： | B21C37/04;C22F1/08 |
| 代理公司： | 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111 | 代理人： | 陳勇 |
| 地址： | 450000 河南省鄭州市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)長*** | 國省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 銅合金絲材 銅合金 納米級 孿晶 棒材 扭轉(zhuǎn) 制備 導(dǎo)電性 高溫感應(yīng) 固溶處理 時效處理 退火處理 后冷卻 熱擠壓 固溶 冷拔 水冷 鑄錠 保溫 冷卻 | ||
1.一種高強度微米、納米級孿晶銅合金絲材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將銅合金鑄錠在960～980℃條件下進行1～2h固溶處理，固溶處理后將銅合金鑄錠冷卻至室溫，然后對銅合金鑄錠進行熱擠壓處理，得到銅合金棒材，并將銅合金棒材冷卻至室溫；
(2)對銅合金棒材進行冷拔處理，得到銅合金絲材，所述冷拔處理的減面率為45％～50％，將銅合金絲材進行高溫感應(yīng)退火處理，然后水冷至室溫，其中，所述高溫感應(yīng)退火的溫度為680～800℃；根據(jù)實際生產(chǎn)的銅合金產(chǎn)品線徑要求，重復(fù)上述操作步驟，直至得到符合目標銅合金產(chǎn)品線徑要求的銅合金絲材；
(3)將經(jīng)過步驟(2)處理后的銅合金絲材的溫度冷卻至-30℃～-50℃，保溫20min～40min，然后對銅合金絲材進行扭轉(zhuǎn)處理，使其產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)塑性形變；其中，所述扭轉(zhuǎn)處理的溫度為-30℃～-50℃，扭轉(zhuǎn)速度為200～500r/min，扭轉(zhuǎn)角度為10～40r/米銅合金絲材；
(4)將經(jīng)過步驟(3)處理后的銅合金絲材進行時效處理，即得到高強度微米、納米級孿晶銅合金絲材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述熱擠壓處理的溫度為700℃～820℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述熱擠壓處理的擠壓比為10:1～15:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述高溫感應(yīng)退火處理過程銅合金絲材的走線速度為200～400m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述時效處理為真空時效處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述時效處理的溫度為450～480℃，時間為1.5～3h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述銅合金鑄錠為市售的銅合金鑄錠或通過熔煉、鑄造得到的銅合金鑄錠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述銅合金鑄錠為鉻鋯銅合金鑄錠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述高強度微米、納米級孿晶銅合金絲材的抗拉強度≥650MPa，導(dǎo)電率≥80％IACS。
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