[發明專利]一種耐高溫復合過濾布

在審

• 申請號: 201711434523.7
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108000975A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 龐超
• 申請（專利權）人: 廣西金邦泰科技有限公司
• 主分類號: B32B9/00
• 分類號: B32B9/00;B32B9/04;B32B27/34;B32B27/12;B32B27/02;B32B33/00;B01D39/08
• 代理公司: 南寧東智知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 45117
• 代理人: 巢雄輝;汪治興

本發明公開了一種耐高溫復合過濾布，由兩層結構組成，即基布層和過濾層。本發明產品使用的無機玄武巖纖維為礦物纖維，具有優良的耐高溫性能，在?250℃?700℃的環境下仍可連續正常工作。同時還使用錦綸膨體變形絲作為原料，其中錦綸是化學纖維中耐磨性最好的纖維，選擇錦綸紗線作為原料使得織物的耐磨性高，改性彈力膨體變形絲的彈力特點加上這種有伸長特點的復合織物組織，使得織物具有良好的彈力特性，可以消耗使用過程中過濾布受到的剪切應力。本發明產品解決了以往常規機織過濾布或無紡過濾布不耐高溫、過濾效率不高、容易變形、以及單一無紡過濾布強度不夠、易于破損的問題，不僅具有優良的耐高溫性能，而且提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及過濾布制造領域，尤其是一種用于環保設備的耐高溫復合過濾布。

背景技術

目前，過濾布被廣泛應用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業高溫惡劣的工況條件的過濾工序中，這些過濾布普遍存在的一個不足是不能夠承受過濾生產過程中的高溫環境，致使過濾布的使用壽命短暫和生產成本上升。且原有的過濾布生產步驟：開松、混合、梳理、鋪網、成網、熱軋。其中熱軋溫度為160-165℃，產品無熱定型工藝步驟。形成的產品耐溫性差、均勻性差、機械強力差。

發明內容

針對以上現有過濾布的不足，本發明的目的是提供既具有機織過濾布的堅固耐用性能，又具有可以耐受高溫的性能和無紡針刺過濾布的高效的過濾效果的復合過濾布。這種過濾布應當集機織過濾布和無紡針刺過濾布的所有優點于一身，而又摒棄它們自身所固有的缺點。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：

一種耐高溫復合過濾布，由兩層結構組成即基布層和過濾層。

所述的基布層由若干經線和緯線織造構成。所述經線是玻璃纖維、丙綸長絲或聚四氟乙烯；所述緯線是為1000-1200D改性錦綸膨體變形絲；

所述基布層的制造方法為：按照復合組織結構進行織造，經線密度48-58，緯線密度35-45，織造后的基布層經過定型、壓光的后整理工藝，即得。

所述的過濾層則是由無機玄武巖纖維構成，所使用的原料為100%的無機玄武巖纖維；

所述過濾層的制造方法為：（1）選取100% 的無機玄武巖纖維，纖維長度范圍為：30-50mm，纖度范圍：12.5-13.5tex，備用；（2）將步驟（1）選取的材料放入混棉機中進行混棉；再放入開松機中進行開松處理；接著放入混棉機中進行精細混棉；（3）再將步驟（2）處理后的材料放入梳理機梳理成網狀，再將梳理后的網狀纖維放入鋪網機鋪制成所需厚度的過濾層，即得。

所述耐高溫復合過濾布，是由所述過濾層與所述基布層通過針刺連接復合為一體，其制造方法為：使用針刺機將所述過濾層與所述基布層結合為一體，針刺分兩次預刺和一次主刺，針刺深度依次為：18mm、14mm、和12mm；將針刺好的復合材料表面進行軋光處理，即得。

所述耐高溫復合過濾布的厚度為0.18-0.2mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明耐高溫符合過濾布使用的無機玄武巖纖維為礦物纖維，具有優良的耐高溫性能，在-250℃- 700℃的環境下仍可連續正常工作。同時還使用錦綸膨體變形絲作為原料，其中錦綸是化學纖維中耐磨性最好的纖維，選擇錦綸紗線作為原料使得織物的耐磨性高，改性彈力膨體變形絲的彈力特點加上這種有伸長特點的復合織物組織，使得織物具有良好的彈力特性，可以消耗使用過程中過濾布受到的剪切應力。本發明產品解決了以往常規機織過濾布或無紡過濾布不耐高溫、過濾效率不高、容易變形、以及單一無紡過濾布強度不夠、易于破損的問題，不僅具有優良的耐高溫性能，而且大大提高了工作效率。

具體實施方式

為使本發明技術方案更具體，更易于明白，以下結合具體實施例為本發明作進一步的說明，但并不是多本發明的限定。