[發明專利]一種鈦焊管成型段模具

在審

• 申請號: 201711434106.2
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108296326A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 朱丹陽;馬虹劍;祁博瀾
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞精鑄鈦業有限公司
• 主分類號: B21D5/12
• 分類號: B21D5/12;B21D37/01
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 孫笑飛

一種鈦焊管成型段模具，包括奇數個左右依次設置的壓制輥組，壓制輥組包括平輥組和立輥組兩種，原料鈦帶經奇數個壓制輥組順序壓制后成型為鈦焊管，平輥組與立棍組間隔設置，且成型段模具的首尾兩端均為平輥組，平輥組包括開口輥組和閉口輥組，開口輥組中位于下側的平輥以及閉口輥組中的平輥均由膠木制成，平輥組中除成型段模具始端的平輥組外，其余平輥組的上下平輥孔型配合處均由一段圓弧組成。本發明可采用表面粗糙度低、表面經過酸洗或修磨處理的鈦帶作為原料，并能有效避免其成型后表面出現磨痕缺陷，成型段模具耐磨性好，使用壽命長，生產效率高，且加工后的成品鈦焊管均勻度好，尺寸精度高，品質優異。

技術領域

本發明涉及成型模具技術領域，具體的說是一種可使用酸洗面和低粗糙度鈦帶為原料的鈦焊管成型段模具。

背景技術

鈦及鈦合金具有比強度高，耐腐蝕性優異等優點，由純鈦冷軋帶冷彎焊接制成的鈦焊管更是作為換熱管廣泛應用于沿海火電站，核電站及海水淡化設備的冷凝器中。這種泠器用鈦焊管呈薄壁中小口結構。它是以冷軋鈦帶為原料通過成型模具逐步冷彎變形后焊接而成的。

現有技術中，鈦焊管成型段模具主要采用模具銅（如TS4）為原料材質來制作，這種成型段模具原料成本較高，且當原料鈦帶表面粗糙度低、表面經過酸洗或修磨處理的鈦帶時，銅制結構的成型段模具容易跟待壓制鈦帶產生粘著磨損，在成品鈦焊管上摩擦出類似于“指甲紋”的磨痕，不能滿足表面光滑、平整的成品品質要求。為了克服該技術缺陷，現有技術中有部分成型段模具采用工程塑料（如PA1010）來代替模具銅為原料進行成型段模具的制作，以避免成品鈦焊管表面出現磨痕。但是由于工程塑料強度較低，工程塑料材質的成型段模具易造成鈦帶冷彎不充分，既影響鈦焊管的焊接質量又不易后續定徑歸圓。同時，工程塑料硬度低不耐磨損，使用時需要頻繁停機更換、維修模具來維持生產，既影響產量又增加成本。

另外，由于鈦帶在成型段模具中的冷彎成型是循序漸進的，所以現階段所有鈦焊管成型模具的平輥孔型設計都是多段圓弧設計。此種設計是為了保證鈦帶與模具接觸緊密，防止模具和鈦帶之間有間隙從而產生相互滑動造成鈦帶磨損。但是，成型的最終結果是要把鈦帶冷彎成一管狀圓弧。現有的這種多段圓弧的孔型設計結構由于多段圓弧的存在，會使得鈦帶成型不均勻，每個區域成型效果不一樣，進行造成焊接后管材明顯圓度不夠，需要后續定徑環節不斷校圓才能保證管徑合格，這就造成了定徑模具的巨大磨損。

發明內容

本發明的技術目的是提供一種可采用表面粗糙度低、表面經過酸洗或修磨處理的鈦帶作為原料，并能有效避免其成型后表面出現磨痕缺陷的鈦焊管成型段模具，該成型段模具耐磨性好，無需頻繁更換、維修，使用壽命長，生產效率高，且加工后的成品鈦焊管均勻度好，尺寸精度高，品質優異。

本發明為解決上述技術問題，所采用的技術方案是：一種鈦焊管成型段模具，包括奇數個左右依次設置的壓制輥組，所述的壓制輥組包括平輥組和立輥組兩種，每個平輥組由上下配合設置的兩個平輥構成，每個立輥組由上下配合設置的兩個立輥構成，原料鈦帶經奇數個壓制輥組順序壓制后成型為鈦焊管，所述壓制輥組的個數至少為13個，平輥組與立棍組間隔設置，且成型段模具的首尾兩端均為平輥組，所述的平輥組包括開口輥組和閉口輥組，其中，開口輥組中位于下側的平輥以及閉口輥組中的平輥均由膠木制成，所述的平輥組中，除成型段模具始端的平輥組外，其余平輥組的上下平輥孔型配合處均由一段圓弧組成。

優選的，所述壓制輥組的個數為15個。

優選的，所述的8個平輥組中，前4個為開口輥組，后4個為閉口輥組。

優選的，所述開口輥組中位于上側的平輥由模具鋼Cr12MoV制成。

優選的，所述的平輥和立棍均采用鍵槽裝配。

優選的，所述成型段模具中的多個平輥組，從左至右，孔型弧度依次增大。

本發明的有益效果：