[發明專利]一種降低始鍛溫度、防止軸類鍛件晶粒粗大的鍛造方法

有效

• 申請號: 201711433268.4
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108160906B
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 肖廣帥;張帥;王玉杰;李威;李國瑞;楊后雷;李輝;孫博
• 申請（專利權）人: 通裕重工股份有限公司
• 主分類號: B21K1/06
• 分類號: B21K1/06;B21J5/00;B21J5/08
• 代理公司: 德州市天科專利商標事務所 37210
• 代理人: 謝建華

本發明提供一種降低始鍛溫度、防止軸類鍛件晶粒粗大的鍛造方法，包括以下步驟：1、墩拔制坯：鍛造前一火將鋼錠進行墩拔得到如下形狀的毛坯：所述毛坯包括直徑較小的鉗把和直徑較大的圓柱段；該步驟最終得到粗坯Ⅰ；2、冒口段切肩：將圓柱段分割為用于鍛出冒口段的第一部分和用于鍛出其余部分的第二部分；該步驟獲得粗坯Ⅱ；3、墩拔粗坯Ⅱ的第一部分至直徑D₆去掉部分鉗把；返爐加熱，降低始鍛溫度；4、將半精坯的第一部分連同鉗把伸入鐓粗模中，墩粗所述第二部分至直徑D7，切肩水口段，將所述第二部分分割為A部分和B部分；5、拔長第一部分形成冒口段；拔長B部分形成水口段；拔長A部分形成第三段；切掉鉗把得到所述軸類鍛件。

技術領域

本發明涉及一種鍛造方法，特別是涉及一種降低始鍛溫度、防止軸類鍛件晶粒粗大的鍛造方法。

背景技術

圖6顯示出了軸類鍛件成品圖，中間大直徑軸類鍛件中間段粗晶現象嚴重，此類鍛件特點是臺階多，臺階直徑相差較大，鍛造火次多，現有鍛造方法是最后一火次鐓粗拔長后切肩，拔長各部至尺寸，但是直徑大的部位由于變形量小，始鍛溫度高，變形程度低，其余小直徑部位鍛造完成后，大直徑部位芯部仍然處于溫度較高狀態，晶粒迅速長大，造成晶粒粗大。

對于此類鍛件的生產，現有鍛造工藝的缺點如下：

（1）最后一火始鍛溫度高，天然氣等消耗增加；

（2）大直徑部位鍛造成品后晶粒粗大，后續熱處理難度大；

（3）最后一火生產時間長，效率低。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種降低始鍛溫度、防止軸類鍛件晶粒粗大的鍛造方法，用于解決現有技術中的上述問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種降低始鍛溫度、防止軸類鍛件晶粒粗大的鍛造方法；所述軸類鍛件共包括五部分，依次為第一段、第二段、……第五段；其中，各段直徑分別為D₁、D₂、D₃、D₄、D₅,且D₁＜D₂＜D₃＞D₄＞D₅；其中，第一段、第二段合稱冒口段；第四段、第五段合稱水口段；解決其技術問題的技術方案為：所述鍛造方法包括以下步驟：

1、墩拔制坯：鍛造成品前一火將鋼錠進行墩拔得到如下形狀的毛坯：所述毛坯包括直徑較小的鉗把和直徑較大的圓柱段；所述圓柱段用于鍛出第一段、第二段、第三段、第四段和第五段；該步驟最終得到粗坯Ⅰ；如圖1所示。

2、冒口段切肩：在圓柱段切槽，將圓柱段分割為用于鍛出冒口段的第一部分和用于鍛出其余部分的第二部分；該步驟獲得粗坯Ⅱ；如圖2所示。

3、墩拔粗坯Ⅱ的第一部分至直徑D₆，并滿足1.6＜D₆²：D₂²＜2，去掉部分鉗把；返爐加熱，降低始鍛溫度；該步驟獲得半精坯；如圖3所示；

4、將半精坯的第一部分連同鉗把伸入鐓粗模中，墩粗所述第二部分至直徑D8，并使D8：D3=1.1-1.25，再拔長該部分至直徑D7，并使D7=D3+50，切肩水口段，將所述第二部分分割為A部分和B部分；該步驟獲得精坯；如圖4、圖5所示；

5、拔長第一部分形成冒口段；拔長B部分形成水口段；拔長A部分形成第三段；切掉鉗把得到所述軸類鍛件。

優選的，步驟1中圓柱段的直徑為D，且D₂＜D＜D₃。

優選的，步驟3中的始鍛溫度為1050℃-1150℃。