[發明專利]一種管道焊接方法

在審

• 申請號: 201711433231.1
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108213653A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 何超
• 申請（專利權）人: 重慶安特管業有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235;B23K35/362;B23K101/06
• 代理公司: 重慶中流知識產權代理事務所(普通合伙) 50214
• 代理人: 魏鵬

為了提高復合管道的焊接質量，本發明提供一種管道的焊接方法，包含以下步驟：通過機械加工出坡口；將焊接工件放置在工裝上；在管道坡口處設置有涂覆焊接保護劑涂層；對待焊接的管道進行預熱；對管道內及焊接區域充入氬氣；先進行打底焊接，然后進行基層焊接完成整個焊縫焊接；焊接后保溫。本發明通過特殊的坡口結構，結合焊接保護劑，并且在焊接過程中通過氬氣保護，同時對焊縫進行兩次焊接等多種方式讓焊縫背面金屬不被氧化，提高復合管道焊接的合格率，通過本發明的焊接后的復合管，保證焊接質量，提高復合管道的抗腐蝕性能。

技術領域

本發明涉及焊接技術領域，尤其涉及一種復合管焊接方法。

背景技術

由于國內外易于開發的優質油氣資源越來越少，伴隨著高含硫油氣的大量開采煉制，在石油化工裝置中，傳統的耐蝕材料性能已難以滿足生產工藝的需要，而大量采用高耐蝕合金材料將會造成生產成本的加大和稀缺資源的浪費。因此，這種以采用襯里復合制造技術為代表的雙金屬復合管便應運而生，但原有的焊接工藝已不能適用于此種復合管道復合焊接的要求，使得管道焊接一次合格率降低，平均合格率約30％，影響管道焊接施工的順利進行。

發明內容

為了提高焊接質量，本發明提供一種管道的焊接方法，其目的在于提高復合管道焊接的合格率，保證焊接質量，提高復合管道的抗腐蝕性能。實現本發明目的的技術方案如下：

一種管道焊接方法，包含以下步驟：

S1:通過機械加工出坡口,并且加工粗糙度在Ra6.3以上，加工完成后通過丙酮進行清洗坡口兩側；

S2：將焊接工件放置在工裝上，其中兩焊接工件復合層的距離為焊縫處復合層裸露寬度的 1/2-1/3；

S3：在管道坡口處設置有涂覆焊接保護劑涂層，涂層寬度5-6mm，涂層厚度0.5-1mm；

S4：對待焊接的管道進行預熱，預熱溫度200°-300°，預熱時間10-20min；

S5：對管道內及焊接區域充入氬氣；

S6：先進行打底焊接，然后進行基層焊接完成整個焊縫焊接；

S7：焊接后保溫10-15分鐘，保溫溫度900℃-1000℃。

進一步地，所述坡口結構為基層呈角度為55°-60°的喇叭口,復合層為平層。

進一步地，所述保護劑由活性劑和丙酮按照質量比1：1.5-1:1.8進行混合均勻而成，活性劑按重量配比為：13-17份硅粉、8-10份錳粉、5-8份鈣粉、10-12份鎢粉、11-15份鎳粉。

進一步地，所述打底焊采用氬弧焊方法進行焊接，焊接前焊條通過丙酮清洗干凈并干燥。

進一步地，所述基層焊接采用電弧焊。

本發明通過特殊的坡口結構，結合焊接保護劑，并且在焊接過程中通過氬氣保護，同時對焊縫進行兩次焊接等多種方式讓焊縫背面金屬不被氧化，提高復合管道焊接的合格率，通過本發明的焊接后的復合管，保證焊接質量，提高復合管道的抗腐蝕性能。

具體實施方式

本實施例中，復合管的基層金屬材料為20號碳素鋼，復合層為316L鋁合金，其管路的焊接方法包含以下步驟：

S1:通過機械加工出坡口,為了提高焊接質量,坡口結構為基層呈角度為55°-60°的喇叭口,復合層為平層,，并且加工粗糙度在Ra6.3以上，在本實施例中，基層坡口角度為60°，經過車削加工后表面粗糙度Ra6.3；加工完成后通過丙酮進行清洗坡口兩側，便于去除銹蝕。