[發(fā)明專利]一種橘瓣型滌錦復(fù)合纖維面料仿絨染整工藝及其開(kāi)纖劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711432912.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108149480B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張金龍;沈建亮;季東峰;方頌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紹興海成化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06M13/256
• 分類(lèi)號(hào): D06M13/256;D06M15/263;D06M11/38;D06P1/00;D06P3/85;D06M101/32;D06M101/34
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 楊文科

本發(fā)明涉及紡織工業(yè)染整領(lǐng)域，公開(kāi)了一種橘瓣型滌錦復(fù)合纖維面料仿絨染整工藝及其開(kāi)纖劑，包括如下步驟：（1）平幅精煉；（2）預(yù)縮?初開(kāi)纖（3）開(kāi)纖劑開(kāi)纖；（4）預(yù)定；（5）染色；（6）定型。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：開(kāi)纖劑配方的設(shè)計(jì)及其兩步法開(kāi)纖工藝有助于纖維的充分開(kāi)纖，更好地平衡絨感和強(qiáng)力受損之間的矛盾；相比于傳統(tǒng)的滌綸海島絲仿絨面料，本發(fā)明可以免去磨絨步驟，工藝流程簡(jiǎn)單，皂洗牢度和摩擦牢度得到顯著提升。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織工業(yè)染整領(lǐng)域，特別涉及一種橘瓣型滌錦復(fù)合纖維面料仿絨染整工藝及其開(kāi)纖劑。

背景技術(shù)

超細(xì)纖維是差別化化學(xué)纖維中技術(shù)含量最高的品種之一，其具有普通纖維所沒(méi)有的優(yōu)良特性，纖維的直徑小、比表面積大、彎曲剛度低、手感特別柔軟，可生產(chǎn)柔軟絨面的高檔紡織品。然而受?chē)娊z板加工技術(shù)的限制，難以通過(guò)改變紡絲孔尺寸的方法使纖維細(xì)化，為得到超細(xì)旦纖維，采用復(fù)合紡絲技術(shù)生產(chǎn)出復(fù)合纖維，再經(jīng)過(guò)開(kāi)纖工藝處理，即可制得超細(xì)纖維。

復(fù)合纖維主要又分為剝離型和海島型。橘瓣型纖維是剝離型復(fù)合纖維中最主要的一種，是用兩種在化學(xué)結(jié)構(gòu)上完全不同、彼此互不相容的聚合物通過(guò)復(fù)合紡絲方法使其在截面中呈橘瓣?duì)罱惶媾渲弥瞥傻膹?fù)合纖維。這種復(fù)合纖維可以通過(guò)一定的方法進(jìn)行開(kāi)纖處理，將不同的組分剝離而制成超細(xì)纖維。

橘瓣型滌錦復(fù)合纖維由于兩組分結(jié)構(gòu)和成分的不同，使得復(fù)合界面間的粘合力較弱，在后加工過(guò)程中遇到外力和化學(xué)試劑的作用時(shí)，收縮產(chǎn)生差異而發(fā)生裂解。影響滌錦復(fù)合纖維兩組分的粘合和剝離的因素主要包括：兩種聚合物的性能、紡絲條件、截面形狀、紗線和織物的組織結(jié)構(gòu)及織物的退漿程度等。

現(xiàn)有的開(kāi)纖方法主要有熱處理法、機(jī)械加工法和化學(xué)法。目前，染廠現(xiàn)有的各種復(fù)合纖維的開(kāi)纖往往通過(guò)化學(xué)開(kāi)纖方法實(shí)現(xiàn)，而化學(xué)開(kāi)纖方法又分為酸處理法、堿處理法以及有機(jī)溶劑法，而滌錦復(fù)合超細(xì)纖維在堿減量開(kāi)纖處理中，一般都采用堿減量方法，即將滌錦復(fù)合超細(xì)纖維布置于堿液中，使滌錦復(fù)合長(zhǎng)絲在液堿、溫度、時(shí)間以及促進(jìn)劑的綜合作用下水解，滌綸和錦綸裂解成單根超細(xì)纖維。同時(shí)，隨著燒堿的濃度、溫度、時(shí)間的不斷增加，開(kāi)纖越來(lái)越充分，超細(xì)纖維的纖度變細(xì)，單絲數(shù)量增多，織物厚度增大，手感柔軟，吸水量、吸溶劑性、去污能力、擦拭效果均達(dá)到最佳狀態(tài)。但是開(kāi)纖越大，堿減量也越大，超細(xì)纖維不斷發(fā)生水解而不斷變細(xì)，因此單絲強(qiáng)力變小，纖維剛度即纖維斷裂強(qiáng)度下降，織物厚度及克重也隨之下降，導(dǎo)致織物結(jié)構(gòu)松散，織物的卷繞回彈性及平挺度下降，強(qiáng)力也隨之下降，極易紕裂而喪失使用價(jià)值，無(wú)法實(shí)現(xiàn)開(kāi)纖充分和織物強(qiáng)度及厚度的有效平衡。

滌錦復(fù)合超細(xì)纖維由于其特殊的結(jié)構(gòu)及超細(xì)的纖維直徑，所以其染色性能如勻染性、色牢度等與常規(guī)纖維有很大不同。1.對(duì)牢度的降低影響明顯高于常規(guī)纖維。其主要原因分析如下：①纖維比表面積大，對(duì)染料吸附能力強(qiáng)，在纖維表面易形成多層重疊吸附，結(jié)合力弱，染料容易脫落；②由于有錦綸纖維成分的存在，分散染料上染錦綸，而分散染料上染后色牢度比較差，在皂洗測(cè)試條件下，染著纖維內(nèi)部的部分染料容易從纖維內(nèi)部遷移到纖維表面，解吸到染液中造成色牢度較差；③染料熱遷移的影響。2.染色不易染勻。主要原因如下：①滌錦復(fù)合絲的纖維細(xì)、比表面積大、纖維對(duì)染料的吸附速度快，易造成吸附不勻；②纖維經(jīng)化學(xué)和機(jī)械開(kāi)纖后，纖維截面不規(guī)則表面粗糙，因而吸附量比常規(guī)纖維多；③超細(xì)纖維對(duì)染前濕熱加工中的物理和化學(xué)作用比常規(guī)纖維更敏感，如開(kāi)纖、定形等，一旦受熱，受力或化學(xué)品作用不均勻，便會(huì)產(chǎn)生染色不勻。3.兩相套色不平。由于分散染料既能上染滌綸又能上染錦綸，容易導(dǎo)致出現(xiàn)兩相套不平的現(xiàn)象。4.染深性差。超細(xì)纖維直徑很小，織物表面對(duì)光的漫反射增強(qiáng)，因此表觀色調(diào)相應(yīng)減弱。5.成品定型時(shí)易色變。因超細(xì)纖維比表面積大且纖維細(xì)小，纖維表面有很多染料不能滲透進(jìn)入纖維內(nèi)部，高溫定型時(shí)容易升華或與硅油發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致色變。