[發(fā)明專利]一種具有均勻施肥功能的高低分層松土工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711432772.2 | 申請日: | 2017-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN107889569A | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐海軍 | 申請(專利權(quán))人: | 臺州市智誠工業(yè)設(shè)計有限公司 |
| 主分類號: | A01B49/06 | 分類號: | A01B49/06 |
| 代理公司: | 臺州藍(lán)天知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司33229 | 代理人: | 周志濤 |
| 地址: | 317500 浙江省臺州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 具有 均勻 施肥 功能 高低 分層 松土 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及農(nóng)用機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有均勻施肥功能的高低分層松土工藝。
背景技術(shù)
目前,對于小面積的梯田翻土多采用的是牛拉犁耙,對于一些大面積的農(nóng)田大多采用機(jī)械化設(shè)備松土,但是現(xiàn)有的機(jī)械化設(shè)備在松土過程中,其難以保證松土的深度,且在松土較深時阻力較大,設(shè)備的電路負(fù)荷較大容易損壞且松土的刀具也容易斷裂,此外在松土的過程中現(xiàn)有設(shè)備一般不具備對松散的土進(jìn)行均勻施肥的功能。
授權(quán)公告號為CN206061454U的一篇中國專利公開了一種自動翻土均勻施肥車,包括施肥車、施肥裝置和翻土裝置;施肥裝置設(shè)置有儲料漏斗、攪拌箱、攪拌桿、攪拌葉等,攪拌葉等間距設(shè)置在攪拌桿上;翻土裝置設(shè)置有翻土輪、滑孔板、控制桿、連接桿、翻土爪和調(diào)節(jié)器等,翻土爪設(shè)置若干個,均設(shè)置在連接桿的下端點處;此專利技術(shù)方案中的攪拌箱用來混合所需施加的多種肥料;螺旋推進(jìn)葉片用來向右推進(jìn)肥料;翻土爪用來翻動土地表層,以使肥料與土壤混合。
但是在實際使用當(dāng)中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該設(shè)備存在以下問題:首先其在松土的過程中在需要犁得較深時其松土裝置受到的阻力較大,電機(jī)以及松土刀片容易損壞,此外該設(shè)備在施肥的過程中肥料直接撒到松弛好的土上,難以保證施肥的均勻性,且肥料大部分暴露在土壤表層容易流失。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,通過將松土作業(yè)分為淺層松土工序、土壤轉(zhuǎn)移工序、施肥工序、深層松土工序以及土壤混合工序并將各工序有序結(jié)合進(jìn)而克服了現(xiàn)有松土作業(yè)流程中工序不夠優(yōu)化,松土效果差,設(shè)備容易損壞以及施肥效率低效果差的問題。
針對上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種具有均勻施肥功能的高低分層松土工藝,包括以下生產(chǎn)步驟:
步驟一、淺層松土工序,位于淺層松土工位處的第一松土裝置在牽引車帶動下對淺層土壤進(jìn)行松土作業(yè);
步驟二、土壤轉(zhuǎn)移工序,位于淺層松土工位后方的土壤轉(zhuǎn)移裝置在牽引車帶動下將第一松土裝置攪松的土壤裝載并向后傳輸至施肥工位;
步驟三、施肥工序,位于施肥工位處的施肥裝置將快速肥播撒到傳輸過程中的松散淺層土內(nèi);
步驟四、深層松土工序,深層松土工位位于施肥工位的后方,該工位處的第二松土裝置在牽引車帶動下對深層土壤進(jìn)行松土作業(yè);
步驟五、土壤混合工序,步驟四中的第二松土裝置對深層土壤進(jìn)行攪松,步驟三中完成施肥的松散淺層土壤向下撒落與攪松的深層土壤混合在一起。
作為一種優(yōu)選,所述步驟一中第一松土裝置的松土輥的轉(zhuǎn)動方向和牽引車車輪轉(zhuǎn)動方向一直,其在對淺層土壤進(jìn)行攪松的同時將攪松的淺層土壤向后撥撒。
作為一種優(yōu)選,所述步驟二中的土壤轉(zhuǎn)移裝置通過若干的運土單元對攪松的淺層土壤進(jìn)行裝載并在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動按逆時針方向回轉(zhuǎn)運動,將裝載的淺層土壤向后連續(xù)式輸送。
作為一種優(yōu)選,所述運土單元通過在裝土空腔的一側(cè)開設(shè)溢土口,使裝滿單個運土單元后多余土壤經(jīng)溢土口向后溢出。
作為一種優(yōu)選,所述步驟三中的施肥裝置通過傳動機(jī)構(gòu)帶動撒料板沿著肥料倉的下端口前后移動的方式控制肥料倉內(nèi)的快速肥均勻地播撒到在輸送帶上傳輸?shù)臏\層土內(nèi)。
作為一種優(yōu)選,所述撒料板的下表面設(shè)置有若干端部朝向相反的撥土件,撥土件隨著撒料板的前后移動對輸送帶上的淺層土壤進(jìn)行撥散。
作為一種優(yōu)選,所述第二松土裝置的松土輥的轉(zhuǎn)動方向和牽引車車輪轉(zhuǎn)動方向一直,其在對淺層土壤進(jìn)行攪松的同時將攪松的淺層土壤向后撥撒。
作為又一種優(yōu)選,所述第二松土裝置通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)整期松土輥的高低位置。
本發(fā)明中通過將松土作業(yè)分為淺層松土工序、土壤轉(zhuǎn)移工序、施肥工序、深層松土工序以及土壤混合工序并將各工序有序結(jié)合實現(xiàn)了松土工序更優(yōu)化,松土效果更好,設(shè)備不容易損壞以及松土過程中施肥便捷且均勻的效果。
本發(fā)明的另一目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,通過前后依次設(shè)置高低搭配的第一松土裝置和第二松土裝置實現(xiàn)了對土壤的分層攪松,此外通過設(shè)置土壤轉(zhuǎn)移裝置對松散的上層土壤進(jìn)行裝載后向后輸送并在輸送過程中通過播撒機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行施肥進(jìn)而克服了現(xiàn)有設(shè)備對土壤攪松時,松土的深度不夠或者在深度較大時松土過程中阻力過大導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷過大容易燒機(jī)以及松土槳葉容易斷裂,以及松土過程中不具備對土壤進(jìn)行快速均勻地施肥功能的問題。
針對上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
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