[發明專利]一種老化油脫水精制方法及其系統

有效

• 申請號: 201711431764.6
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108251153B
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 仝坤;宋啟輝;謝水祥;王東;任雯;曾魏;張明棟;孫靜文;劉曉輝;張哲娜
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油集團安全環保技術研究院
• 主分類號: C10G21/00
• 分類號: C10G21/00;C10G21/28;C10G33/04;C10G53/16
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 董于虎;沈金輝

1.一種老化油脫水精制方法，該方法包括以下步驟：

步驟一：用一級萃取劑對老化油進行一級萃取，然后通過固液分離得到一級萃取液和一級萃取殘渣；所述一級萃取劑的組分包括沸點低于100℃的親油親水有機溶劑；

步驟二：回收所述一級萃取液中的一級萃取劑后，將殘余液體進行油水分離，得到第一油相和第一水相；

步驟三：用二級萃取劑對所述一級萃取殘渣進行二級萃取，然后通過固液分離，獲得二級萃取殘渣和含有第二油相的二級萃取液；

所述親油親水有機溶劑選自至少一種醚類物質以及至少一種酮類物質或醇類物質；所述醚類物質與酮類物質和/或醇類物質的體積比為3-4：1；

所述二級萃取劑為煤焦油的多環芳烴提取物，密度為0.9-1.2g/cm³；

所述一級萃取的工藝條件為：溫度30-90℃，壓力0.7-1.0MPa，萃取時間15-30分鐘；液態的一級萃取劑與老化油的體積比為10-30:1；

所述二級萃取的工藝條件為：溫度50-80℃，萃取時間30-60分鐘；二級萃取劑與一級萃取殘渣的體積比為1-5:1；

該老化油脫水精制方法采取如下老化油脫水精制系統進行操作的，所述系統包括：

一級萃取單元，所述一級萃取單元包括一級萃取器、一級固液分離器、第一萃取劑回收裝置、一級油水分離器和一級回收油儲存裝置；一級萃取器的出口與一級固液分離器的入口連通，一級固液分離器的液相出口與第一萃取劑回收裝置連通，一級固液分離器的固相出口引向后續二級萃取單元；所述第一萃取劑回收裝置的萃取劑管線與所述一級萃取器連通，所述第一萃取劑回收裝置的殘余液管線與一級油水分離器連通；一級油水分離器的有機相管線與一級回收油儲存裝置；

二級萃取單元，所述二級萃取單元包括二級萃取器、二級固液分離器和二級回收油儲存裝置；所述二級萃取器的入口與所述一級固液分離器連通；二級萃取器的出口與二級固液分離器的入口連通，二級固液分離器的液相出口引至二級回收油儲存裝置。

2.根據權利要求1所述的老化油脫水精制方法，其中，所述醚類物質為乙醚或二甲醚；所述酮類物質為丙酮；所述醇類物質為甲醇或乙醇。

3.根據權利要求1所述的老化油脫水精制方法，其中，進行一級萃取時，液態的一級萃取劑與老化油的體積比為12-20:1。

4.根據權利要求1所述的老化油脫水精制方法，其中，上述步驟一中，進行固液分離時采用沉降分離方式。

5.根據權利要求1所述的老化油脫水精制方法，其中，上述步驟三中，進行二級萃取時，二級萃取劑與一級萃取殘渣的體積比為3-5:1。

6.根據權利要求1所述的老化油脫水精制方法，其中，所述一級固液分離器為沉降分離罐；所述二級固液分離器為離心分離機。

7.根據權利要求1所述的老化油脫水精制方法，其中，所述二級萃取單元還包括二級油水分離器，所述二級固液分離器的液相出口與二級油水分離器連通，二級油水分離器的有機相出口與二級回收油儲存裝置連通。