[發(fā)明專(zhuān)利]一種AgCuNiV合金材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711431543.9 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108149057B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-09-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔡正旭;章明溪;黃小凱;金凱;姚映君;祁宇;付曉玄;王峰 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 北京有色金屬與稀土應(yīng)用研究所 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C22C5/08 | 分類(lèi)號(hào): | C22C5/08;C22C1/04 |
| 代理公司: | 北京北新智誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100 | 代理人: | 劉徐紅 |
| 地址: | 100012*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 合金材料 合金 合金粉 放電等離子燒結(jié)技術(shù) 放電等離子燒結(jié) 黑斑 粉末冶金技術(shù) 電接觸材料 重量百分比 電子器件 宏觀偏析 接觸材料 生產(chǎn)流程 制備工藝 不均勻 偏析 雷達(dá) 保證 | ||
本發(fā)明涉及一種AgCuNiV合金材料及其制備方法,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。AgCuNiV合金材料的重量百分比組成為:Ag 66.5%?89.1%,Cu 9.5%?27.72%,Ni 0%?1.98%,V 1.0%?5.0%。通過(guò)制備AgCuNi合金粉,然后將AgCuNi合金粉和V粉混合后采用放電等離子燒結(jié)制備得到AgCuNiV合金材料。本發(fā)明解決了V很難加入到合金中并且在合金中產(chǎn)生宏觀偏析,化學(xué)成分不均勻、表面有黑斑和氣孔等問(wèn)題。本發(fā)明采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備AgCuNiV合金,組織細(xì)小均勻,無(wú)偏析,可以有效保證雷達(dá)電子器件中電接觸材料的可靠性,獲得成分均勻、表面無(wú)缺陷的電接觸材料;同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)流程短。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種AgCuNiV合金材料及其制備方法,特別涉及一種高強(qiáng)度、高V含量AgCuNiV電接觸材料及其制備方法,該材料是一種主要用于雷達(dá)電子器件的電接觸材料,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,自動(dòng)控制系統(tǒng)、遙控遙測(cè)系統(tǒng)以及通訊系統(tǒng)變得越來(lái)越復(fù)雜,系統(tǒng)發(fā)生故障造成的損失和危害也就越來(lái)越大,因此對(duì)包括繼電器在內(nèi)的元器件的可靠性要求也越來(lái)越高。在軍事及航空航天等高科技領(lǐng)域中,對(duì)繼電器的總體可靠性要求高,尤其是關(guān)鍵場(chǎng)合中的觸點(diǎn)在關(guān)鍵時(shí)刻不能發(fā)生故障。
目前,國(guó)內(nèi)外已有不少科研機(jī)構(gòu)開(kāi)發(fā)和研究了高可靠的電接觸材料,銀基電接觸材料具有較高的可靠性,良好的導(dǎo)電性能、加工性能、抗氧化能力,廣泛應(yīng)用于中等負(fù)荷或大負(fù)荷的電器中,其中AgCuNiV合金具有較高的力學(xué)性能、抗燒損性能,穩(wěn)定的接觸電阻等性能,在氨氣、潮濕大氣中合金表面仍保持光潔,被廣泛用于制作耐磨和抗腐蝕的繼電器、開(kāi)關(guān)接點(diǎn)及整流片、換向片、電刷和導(dǎo)電環(huán)等元件。
AgCuNiV合金片材的制備一般采用傳統(tǒng)的熔鑄+軋制方法,這種方法制備出來(lái)的合金存在明顯不足:1)V很難加入到合金中,導(dǎo)致合金中V含量不能控制;2)V在合金中的宏觀偏析嚴(yán)重,化學(xué)成分不均勻;3)合金表面有黑斑,很難清除;4)加工過(guò)程中易出現(xiàn)孔洞、氣泡等現(xiàn)象。由于以上原因,嚴(yán)重影響了該材料的力學(xué)物理性能、電學(xué)性能、加工性能以及產(chǎn)品的成品率,從而影響了整體器件的可靠性。陳永泰等人采用極冷霧化制粉、冷等靜壓、真空燒結(jié)、擠壓的工藝制備出AgCu10V0.3合金。但是這種方法制備AgCuV合金片材,工藝復(fù)雜、制備周期長(zhǎng),并且真空燒結(jié)后材料的組織粗大,致密度不高,不利于后續(xù)加工,并且強(qiáng)度偏低,與相應(yīng)的導(dǎo)電副進(jìn)行配套使用時(shí),不能滿(mǎn)足要求。與普通粉末冶金工藝相比放電等離子燒結(jié)技術(shù)具有燒結(jié)升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、燒結(jié)效率高、燒結(jié)工藝簡(jiǎn)單,可獲得組織細(xì)小、均勻、高致密度的產(chǎn)品。直接采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備AgCuNV合金成為研究的熱點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)熔鑄方法以及普通燒結(jié)方法制備的AgCuNiV合金存在的不足,提供一種具有高可靠、高V含量的AgCuNiV合金材料以及制備方法,本發(fā)明采用放電等離子燒結(jié)技術(shù),制備得到高可靠、高V含量AgCuNiV電接觸材料。
本發(fā)明主要解決了V很難加入到合金中并且在合金中產(chǎn)生宏觀偏析,化學(xué)成分不均勻、表面有黑斑和氣孔等問(wèn)題,從而獲得成分均勻、表面無(wú)缺陷的電接觸材料。
本發(fā)明的主要目的是提供一種采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備高可靠、高V含量的AgCuNiV合金材料。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種AgCuNiV合金材料的制備方法,該方法簡(jiǎn)單,制備的合金組織細(xì)小、均勻,致密度高,為材料的可靠性提供了保障。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種AgCuNiV合金材料,其重量百分比組成為:Ag為66.5%-89.1%,Cu為9.5%-27.72%,Ni為0%-1.98%,V為1.0%-5.0%。
上述AgCuNiV合金材料中,Ni的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)優(yōu)選為0.475%-1.98%,更優(yōu)選為0.95%-1.98%。
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