[發(fā)明專利]一種催化裂化煙氣脫硫脫硝除塵除酸霧一體化裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711431530.1
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN107952352A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾子平;劉應(yīng)隆;張翠
• 申請（專利權(quán)）人: 亞太環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/76;B01D53/78;B01D53/79;B01D50/00;B01D53/50;B01D53/56
• 代理公司: 昆明潤勤同創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)53205
• 代理人: 付石健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種催化裂化煙氣脫硫脫硝除塵除酸霧一體化裝置及方法。

背景技術(shù)

近年來大量的再生器煙氣，由于其中含有大量的SOx、NOx、顆粒物、酸霧及CO等，已經(jīng)成為重要的空氣污染源。據(jù)估計，煉油廠排放的SOx約占其總排放量的6％～7％，而催化裂化所排放的SOx就占5％左右。環(huán)境形勢的逼迫，使得催化裂化污染物排放的壓力不斷增加。

目前催化裂化裝置濕法煙氣脫硫工藝有美國BELCO公司的EDvD工藝、德國GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工藝、美國諾頓(NORTON)公司的文丘里洗滌脫硫工藝(VSS)，所有煙氣脫硫裝置運行過程中排放的脫硫后廢水為COD高的含鹽污水，主要污染物為硫酸鈉、亞硫酸鈉及固體顆粒物，成熟的煙氣脫硫工藝都有配套的污水處理單元(PTU)來處理脫硫廢水，經(jīng)處理后的脫硫廢水直接進入外排污水管網(wǎng)。

催化煙氣脫硝技術(shù)主要包括前端控制和末端治理技術(shù)：前端控制技術(shù)例如殼牌和普萊克斯公司聯(lián)合開發(fā)的新型CONOX噴槍技術(shù)和富氧再生技術(shù)，CONOX噴槍技術(shù)已于2012年在美國成功應(yīng)用。

末端煙氣脫硝技術(shù)主要有SCR(選擇性催化還原)、SNCR(選擇性非催化還原)和LoTOxford(低溫臭氧氧化脫硝)，末端煙氣脫硝技術(shù)應(yīng)用較多。

現(xiàn)有催化裂化煙氣多采用國外鈉法處理，某石化催化裂化煙氣采用美國BELCO公司的EDV+LoTOX工藝技術(shù)，處理后煙塵濃度86-130mg/Nm³，氮氧化物164-191mg/Nm³，二氧化硫在20mg/Nm³以下，煙塵濃度不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，氮氧化物不能滿足技術(shù)保證值指標(biāo)；出口硫酸霧濃度在65-84mg/Nm³，在煙羽易形成的濃度范圍內(nèi)，不符合現(xiàn)有的排放標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種催化裂化煙氣脫硫脫硝除塵除酸霧一體化裝置，該裝置能有效提高煙氣的脫硫效率，去除煙氣中的NOx、煙塵、硫酸霧，且能有效控制氨逃逸和氣溶膠。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種催化裂化煙氣脫硫脫硝除塵除酸霧一體化裝置，包括臭氧發(fā)生器和脫硫塔；所述脫硫塔上開設(shè)有傾斜煙道和煙囪，在所述傾斜煙道和煙囪之間，按煙氣流動方向所述脫硫塔內(nèi)依次設(shè)置急冷噴淋管、臭氧布氣盤、事故噴淋管、第一升氣帽、若干個空塔噴淋管、第二升氣帽、氨除霧器、屋脊除霧器和絲網(wǎng)除霧器；

所述臭氧發(fā)生器通過管道與所述臭氧布氣盤連通。

進一步地，所述絲網(wǎng)除霧器替換為電除霧器。

進一步地，還包括氧氣過濾器；所述氧氣過濾器與所述臭氧發(fā)生器通過管道連接。

進一步地，還包括設(shè)置于所述脫硫塔外的煙塵分離裝置；所述煙塵分離裝置包括過濾箱、混合槽、澄清池、排液罐、排液泵和集液池；

所述過濾箱通過管道分別與所述澄清池和集液池連接；所述排液罐通過管道分別與所述澄清池和排液泵連通；所述輸送泵通過管道分別與所述集液池和混合槽連通；所述混合槽通過洗滌泵與所述脫硫塔連接；所述事故噴淋管通過洗滌泵與所述脫硫塔的底部連接。

進一步地，還包括設(shè)置于所述脫硫塔外的氧化循環(huán)槽；所述氧化循環(huán)槽通過吸收泵與所述空塔噴淋管連接。

進一步地，在所述氨除霧器設(shè)有水噴淋裝置。所述空塔噴淋管為3層。

進一步地，所述急冷噴淋管和臭氧布氣盤置于所述傾斜煙道中。

進一步地，所述臭氧布氣盤包括進氣管、外環(huán)導(dǎo)流管、內(nèi)環(huán)導(dǎo)流管和徑向?qū)Я鞴埽鲞M氣管與徑向?qū)Я鞴苓B通，所述徑向?qū)Я鞴芊謩e與所述外環(huán)導(dǎo)流管和內(nèi)環(huán)導(dǎo)流管連通，在外環(huán)導(dǎo)流管、內(nèi)環(huán)導(dǎo)流管和徑向?qū)Я鞴苌暇鶆蚍植加腥舾蓚€小孔。

本發(fā)明還提供了一種處理催化裂化煙氣的方法，包括以下步驟：自催化裂化裝置余熱鍋爐來的溫度≤200℃、濕度7％～10％的煙氣，所述煙氣中二氧化硫濃度在1000～2000mg/Nm³、NOx含量100～350mg/Nm³和含有催化劑粉塵的濃度為30～600mg/Nm³；所述煙氣經(jīng)急冷噴淋管降溫，再經(jīng)臭氧布氣盤進行臭氧脫硫，然后經(jīng)事故噴淋管、第一升氣帽、若干個空塔噴淋管、第二升氣帽、氨除霧器、屋脊除霧器和絲網(wǎng)除霧器或電除霧器除氨霧、水霧和硫酸霧。