[發明專利]一種自動貼膜裝置的高硬度排氣管

在審

• 申請號: 201711429019.8
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108190090A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 田成哲;劉勇虎;安龍吉
• 申請（專利權）人: 南京聯信自動化科技有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02;B32B25/04;B32B9/00;B32B9/04;B32B7/12;B32B1/08;B32B33/00
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本發明涉及貼膜裝置技術領域，尤其是一種自動貼膜裝置的高硬度排氣管；包括本體，所述本體從外到內依次為鎧裝層、橡膠層、抗氧化層、碳纖維加強層、耐腐蝕層、抗靜電層，上述各層之間通過膠粘劑連接，所述橡膠層內有耐摩擦顆粒，所述耐摩擦顆粒的粒徑大小為0.01?0.05微米；所述本體外有加強筋；本發明的自動貼膜裝置的高硬度排氣管，包括本體，本體從外到內依次為鎧裝層、橡膠層、抗氧化層、碳纖維加強層、耐腐蝕層、抗靜電層，提高了排氣管的硬度，延長了使用壽命，同時，也提高了排氣管的抗老化性能，進一步提高了使用壽命，耐腐蝕層的結構設計，擴大了排氣管的使用環境范圍提高了排氣管對于惡劣環境的適應性。

技術領域

本發明涉及貼膜裝置技術領域，尤其是一種自動貼膜裝置的高硬度排氣管。

背景技術

自動貼膜裝置在貼膜過程中通常采用負壓對保護膜進行吸附，通過排氣管對整個裝置設備進行抽氣操作，從而形成膜內側的負壓，從而對膜進行有效吸附，但是現有的排氣管在使用過程中，由于長時間受負壓操作，會造成排氣管向內收縮，一方面，影響了排氣管的使用壽命，另一方面，影響了負壓操作的效果。

發明內容

本發明的目的是：克服現有技術中的不足，提供一種使用壽命長、負壓效果好的自動貼膜裝置的高硬度排氣管。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種自動貼膜裝置的高硬度排氣管，包括本體，所述本體從外到內依次為鎧裝層、橡膠層、抗氧化層、碳纖維加強層、耐腐蝕層、抗靜電層，上述各層之間通過膠粘劑連接，所述橡膠層內有耐摩擦顆粒，所述耐摩擦顆粒的粒徑大小為0.01-0.05微米；所述本體外有加強筋。

優選的，所述加強筋采用豎直加強筋或水平加強筋。

優選的，所述加強筋的橫截面為三角形、梯形或圓柱形。

優選的，所述加強筋的直徑為排氣管外直徑的五分之一。

優選的，所述加強筋與本體一體成型。

優選的，所述抗靜電層的表面有環形條紋。

優選的，所述本體的厚度為0.1-2mm。

采用本發明的技術方案的有益效果是：

本發明的自動貼膜裝置的高硬度排氣管，包括本體，本體從外到內依次為鎧裝層、橡膠層、抗氧化層、碳纖維加強層、耐腐蝕層、抗靜電層，提高了排氣管的硬度，延長了使用壽命，同時，也提高了排氣管的抗老化性能，進一步提高了使用壽命，耐腐蝕層的結構設計，擴大了排氣管的使用環境范圍提高了排氣管對于惡劣環境的適應性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1鎧裝層、2橡膠層、3抗氧化層、4碳纖維加強層、5耐腐蝕層、6抗靜電層。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示，一種自動貼膜裝置的高硬度排氣管，包括本體，本體從外到內依次為鎧裝層1、橡膠層2、抗氧化層3、碳纖維加強層4、耐腐蝕層5、抗靜電層6，上述各層之間通過膠粘劑連接，橡膠層2內有耐摩擦顆粒，耐摩擦顆粒的粒徑大小為0.01-0.05微米，優選為0.03微米；本體外有加強筋；本實施例中加強筋采用豎直加強筋或水平加強筋，上述結構設計，提高了排氣管的硬度，延長了使用壽命，同時，也提高了排氣管的抗老化性能，進一步提高了使用壽命，耐腐蝕層的結構設計，擴大了排氣管的使用環境范圍提高了排氣管對于惡劣環境的適應性。

本實施例中加強筋的橫截面為三角形、梯形或圓柱形，本實施例中優選為梯形。

本實施例中加強筋的直徑為排氣管外直徑的五分之一。