[發(fā)明專利]一種可供發(fā)動機部件旋轉裝配的裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711428938.3 | 申請日: | 2017-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN107984217A | 公開(公告)日: | 2018-05-04 |
| 發(fā)明(設計)人: | 徐廣慶;徐銘澤;白彥;張格若;張綱;董磊磊 | 申請(專利權)人: | 中國航發(fā)四川燃氣渦輪研究院 |
| 主分類號: | B23P21/00 | 分類號: | B23P21/00;B25H1/02 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心11008 | 代理人: | 杜永保 |
| 地址: | 610500*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 發(fā)動機 部件 旋轉 裝配 裝置 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于航空發(fā)動機裝配技術領域,具體涉及一種可供發(fā)動機部件旋轉裝配的裝置。
背景技術
制空權的地位在現代戰(zhàn)爭中日漸提高,這要求戰(zhàn)機必須在惡劣的氣候條件下,全天候執(zhí)行高難度作戰(zhàn)任務。航空發(fā)動機是飛機的“心臟”,是飛機動力的源泉,被譽為工業(yè)皇冠頂上的明珠。要可靠保障戰(zhàn)斗機機動性能和戰(zhàn)備出勤率,高推重比和高可靠性的航空發(fā)動機首當其沖。航空發(fā)動機裝配作為發(fā)動機制造周期中的一個重要環(huán)節(jié),是發(fā)動機制造的后期工序,是一個獨立的生產階段。
航空發(fā)動機屬葉輪機,其零件多為周向均布的。如高壓壓氣機靜子葉片、燃燒室火焰筒浮動瓦片、高壓渦輪導向器葉片等等。這些部組件裝配時,需要作業(yè)人員與組件之間產生切向位移,而這個位移通常由作業(yè)人員移動完成,這給作業(yè)人員帶來了不必要的工作量(除了裝配該組件的有效工作量外,均視為不必要工作量),增加了勞動強度,降低了工作效率。
試想,多人圍著圓桌吃飯,圓桌直徑很大(就如發(fā)動機部件),不能旋轉,需要人們圍繞桌子步行用餐,再美味的菜肴都會因此失色很多。航空發(fā)動機裝配亦是如此。
發(fā)明內容
發(fā)明目的
航空發(fā)動機屬大型葉輪機械,其幾何尺寸較大,零件較多。其裝配時,作業(yè)人員需不斷地走動裝配。隨著裝配周期的不斷縮短,這種作業(yè)方式的弊端愈加明顯,本發(fā)明的目的正是為了解決這種弊端。
技術方案
一種可供發(fā)動機部件旋轉裝配的裝置,包括止推軸承2,止懂銷3,旋轉盤4,壓緊裝置5,平臺主體6,腳輪7;
旋轉盤4上設置由多個觀察孔,旋轉盤4通過壓緊裝置5與止推軸承2連接,實現旋轉盤4的旋轉功能;當旋轉盤4旋轉至某一角度,需要可靠停留時,止懂銷3插入旋轉盤4邊緣的銷孔,保證旋轉盤4不再旋轉;平臺主體6承受工件的重力;延長環(huán)1用于滿足直徑尺寸不同的工件的裝配需求,其工作時,與旋轉盤4一同旋轉;腳輪7用以實現平臺的移動功能,其本身具有制動功能,用以保證平臺的可靠駐車。
所述壓緊裝置5包括套齒5a、擋板5b、螺母5c組成,套齒5a下方設置外螺紋,與螺母5c相配,實現擋板5b的軸向制動,保證旋轉盤4、止推軸承2不脫離平臺主體6。
所述旋轉盤4邊緣設置為臺階式結構,可以通過增加延長環(huán)擴展工作臺面。
有益技術效果:
一種可供發(fā)動機部件旋轉裝配的裝置,在航空發(fā)動機裝配時,去除了作業(yè)人員與組件之間產生切向位移的不必要的工作量。降低了勞動強度,提升了工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種可供發(fā)動機部件旋轉裝配的裝置結構圖;
圖2為壓緊裝置5裝配結構示意圖;
圖3為壓緊裝置5結構示意圖;
圖4旋轉盤4三維結構示意圖;
圖5平臺主體三維結構示意圖。
1-延長環(huán),2-止推軸承,3-制動銷,4-旋轉盤,5-壓緊裝置,6-平臺主體,5a-套齒,5b-擋板,5c-螺母。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述,請參閱圖1~2。
圖1所示為本發(fā)明一種可供發(fā)動機部件旋轉裝配的裝置結構圖。該裝置包括延長環(huán)1,止推軸承2,止懂銷3,旋轉盤4,壓緊裝置5,平臺主體6,腳輪7。其中,旋轉盤4通過壓緊裝置5及止推軸承2連接,旋轉盤4的上表面放置待裝配工件,實現旋轉功能。當旋轉盤4旋轉至某一角度,需要可靠停留時,止懂銷3插入銷孔,保證旋轉盤4不再旋轉。平臺主體6承受工件的重力。延長環(huán)1用于滿足直徑尺寸不同的工件的裝配需求,其工作時,與旋轉盤4一同旋轉。腳輪7用以實現平臺的移動功能,其本身具有制動功能,用以保證平臺的可靠駐車。為了減輕整個裝置的重量,旋轉盤4上設有減重孔。
據統(tǒng)計計算,某發(fā)動機部件裝配作業(yè)人員需額外行走距離約為200米。此外,作業(yè)人員在走動的過程中還需要手持工具及待裝配的零件,勞動強度可見一斑。采用本發(fā)明提出的裝置很好的解決了上述問題,大大降低了勞動強度,使得裝配效率大幅提高。
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