[發(fā)明專利]風(fēng)電軸承安裝孔精度檢測裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711428020.9
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN107894202A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王在莉;于永剛;王仕明;鄭曉菲;劉艷芳;李洋
• 申請（專利權(quán)）人: 瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司;瓦房店軸承集團(tuán)國家軸承工程技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號: G01B5/24
• 分類號: G01B5/24;G01B5/245;G01B5/12
• 代理公司: 大連八方知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司21226
• 代理人: 高杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種檢測裝置及方法，特別是關(guān)于風(fēng)電軸承安裝孔精度檢測裝置及方法。

背景技術(shù)

長期以來，風(fēng)電軸承安裝孔尺寸精度檢測大多依賴于游標(biāo)卡尺，測量范圍0-5000mm，無法進(jìn)行直接測量，一次檢測需要使用多把卡尺相互配合使用間接計(jì)算出所需的尺寸。檢測儀器笨重、測量誤差大、測量項(xiàng)目單一、超過5米以上的檢測范圍無法測量等項(xiàng)目是其主要缺點(diǎn)，檢測方法復(fù)雜且無法實(shí)現(xiàn)對孔的錐度、垂直度的檢測；檢測精度誤差超過0.10mm。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)電軸承安裝孔精度檢測裝置及方法

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種風(fēng)電軸承安裝孔精度檢測裝置，包括檢測樣棒和內(nèi)徑千分尺，其特征在于：所述的檢測樣棒由圓錐形的安裝孔直徑測量區(qū)、圓柱形的內(nèi)徑千分尺測量區(qū)及帶有徑向通孔的輔助區(qū)構(gòu)成。

一種風(fēng)電軸承安裝孔精度檢測方法，由以下步驟完成：

a）根據(jù)被測孔尺寸要求選擇相對應(yīng)的檢測樣棒（1）；

b）將檢測樣棒（1）插入被測孔內(nèi)，根據(jù)檢測樣棒（1）上的刻度直接讀出孔直徑尺寸D1；

c）將檢測樣棒（1）從同一被檢測孔的另一端插入，根據(jù)檢測樣棒（1）上的刻度直接讀出孔直徑尺寸D2，D1與D2二者的差值即為該孔的錐度；

d）將另一支檢測樣棒（1）插入對面180度的檢測孔內(nèi)，配合使用內(nèi)徑千分尺測量，可得出孔分布圓中心徑d1；

e）孔分布圓中心徑從孔的另一端檢測時(shí)得出d2值，二者的差值即為孔的垂直度；

f）將兩支檢測樣棒（1）分別插入相鄰孔內(nèi)，配合使用內(nèi)徑千分尺測量，可得出相鄰孔中心距；

g）根據(jù)插入孔內(nèi)的深度和間隙程度，可以測量出孔的直線度和圓度。

所述的直徑測量區(qū)和內(nèi)徑千分尺測量區(qū)之間設(shè)有空刀槽。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有定位準(zhǔn)確，操作便捷，檢測精度高，檢測項(xiàng)目全等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖。

圖中：1、檢測樣棒，2、直徑測量區(qū)，3、內(nèi)徑千分尺測量區(qū)，4、通孔，5、輔助區(qū)，6、空刀槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明實(shí)施例：

為保證檢測精度，需要安裝孔與檢測樣棒1貼合緊密，定位良好，因此將檢測樣棒1的直徑測量區(qū)2設(shè)計(jì)成圓錐形，并將檢測樣棒1分為檢測區(qū)與輔助區(qū)5兩大部分,檢測區(qū)又分為內(nèi)徑千分尺測量區(qū)3與安裝孔直徑測量區(qū)2，此兩部分以空刀槽6進(jìn)行區(qū)分；輔助區(qū)5帶有徑向通孔4。選用相應(yīng)的內(nèi)徑千分尺。

為保證檢測樣棒的耐磨性及尺寸精度，選用42CrMo材料，要求進(jìn)行熱處理并保證表面硬度為50-60HRC的范圍內(nèi)。同時(shí)檢測區(qū)的表面需在熱處理后進(jìn)行細(xì)磨加工，保證表面粗糙度不超過Ra≤1.6μm。

本發(fā)明可檢測單一孔直徑尺寸、孔分布圓中心徑、相依孔中心距、單一孔錐度、單一孔垂直度。

檢測的尺寸精度可以達(dá)到小于0.02mm（與三坐標(biāo)檢測結(jié)果對比）。

檢測方法如下：

a）根據(jù)被測孔尺寸要求選擇相對應(yīng)的檢棒；

b）將檢棒插入被測孔內(nèi)，根據(jù)檢棒上的刻度直接讀出孔直徑尺寸D1；

c）將檢棒從同一被檢測孔的另一端插入，根據(jù)檢棒上的刻度直接讀出孔直徑尺寸D2，D1與D2二者的差值即為該孔的錐度；

d）將另一支檢棒插入對面180度的孔內(nèi)，配合使用內(nèi)徑千分尺測量，可得出孔分布圓中心徑d1；

e）孔分布圓中心徑從孔的另一端檢測時(shí)得出d2值，二者的差值即為孔的垂直度；

f）將兩支檢棒分別插入相鄰孔內(nèi)，配合使用內(nèi)徑千分尺測量，可得出相鄰孔中心距；

g）根據(jù)插入孔內(nèi)的深度和間隙程度，可以測量出孔的直線度和圓度。