[發(fā)明專利]一種纖維制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711427550.1
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN107904677B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣秋菊
• 申請（專利權(quán)）人: 上海沙馳服飾有限公司
• 主分類號: D01D5/00
• 分類號: D01D5/00;D01D13/00;D01F1/10;C03B37/00;C03C13/06
• 代理公司: 上海宏京知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31297
• 代理人: 李倩倩

本發(fā)明涉及一種纖維制造工藝，屬于纖維制造領(lǐng)域。一種纖維制造工藝，為熔體紡絲工藝，所述熔體按下述方法制得：步驟一、制備a?Al₂O₃包覆磁性材料顆粒；步驟二，將步驟一所得a?Al₂O₃包覆磁性材料顆粒與其他纖維原料混合，熔化既得。本發(fā)明所述工藝所制備的熔體中包含了磁性顆粒，該磁性顆粒為a?Al₂O₃包覆磁性材料顆粒，將具有高強(qiáng)度的a?Al₂O₃包裹在磁性材料外，一方面可以提高所得纖維的強(qiáng)度和韌性；另一方面，a?Al₂O₃的熔點(diǎn)高，將磁性材料包裹在其內(nèi)，可以避免其內(nèi)的磁性物質(zhì)由于與其他纖維的發(fā)生作用而磁性喪失。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種纖維制造工藝，屬于纖維制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

磁性纖維是含磁性物質(zhì)并具有磁性的化學(xué)纖維。目前，制備纖維方法主要包括熔體紡絲和溶液紡絲兩類。通常在熔融狀態(tài)下不發(fā)生顯著分解的成纖聚合物采用熔體紡絲，例如聚酯纖維、聚酰胺纖維等。熔體紡絲過程簡單，紡絲速度高，是應(yīng)用最為廣泛的紡絲方法。目前利用熔體紡絲制備磁性纖維的方法包括多種，如在已有的纖維上包裹或附著一層磁性材料，使所得纖維獲得一定的磁性性能。還可以纖維進(jìn)行制備時(shí)，將具有磁性的材料混入制備纖維的漿料中，使具有磁性的材料整體摻入到纖維中。然而，將磁性的材料摻入漿料中后，經(jīng)攪拌混勻的漿料中的磁性材料明細(xì)呈現(xiàn)出各向異性的特點(diǎn)，不利于某些需要磁性材料體現(xiàn)出明顯的取向性的場合使用。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種纖維制造裝置及工藝，尤其是一種磁性纖維熔體紡絲制造裝置及工藝。

一種纖維制造工藝，為熔體紡絲工藝，所述熔體紡絲工藝是將熔體置于纖維制造裝置的盛料裝置中，并對熔體施加垂直于地面方向的磁力作用，所述熔體按下述方法制得：

步驟一，30~80℃下，將a-Al₂O₃納米顆粒置于濃度為0.5~1mol/L的無機(jī)鋁鹽溶液中，獲得分散液，調(diào)節(jié)溶液pH至6~7；向分散液中加入磁性材料微粒，加完后向其內(nèi)逐滴加入濃度為1~2mol/L的碳酸氫銨溶液，鋁鹽溶液與碳酸氫銨溶液的體積為1:0.5~2；隨后將所得混合液進(jìn)行噴霧干燥，將干燥后所得顆粒進(jìn)行焙燒，焙燒溫度400~550℃，得a-Al₂O₃包覆磁性材料顆粒，其中，a-Al₂O₃納米顆粒與無機(jī)鋁鹽溶液的比為1g:100~1000mL；

步驟二，將步驟一所得a-Al₂O₃包覆磁性材料顆粒與其他纖維原料混合，熔化既得。

本發(fā)明所述纖維制造工藝中，優(yōu)選利用超聲分散的方法使a-Al₂O₃納米顆粒均勻的分散在溶液中；并優(yōu)選的超聲條件下，向分散液中加入磁性材料微粒。

本發(fā)明所述纖維制造工藝中，所述a-Al₂O₃納米顆粒的平均粒度為20~200nm，進(jìn)一步優(yōu)選為50~100nm。

本發(fā)明所述纖維制造工藝中，所得a-Al₂O₃包覆磁性材料顆粒中，a-Al₂O₃包覆層的厚度為0.2~1微米，進(jìn)一步優(yōu)選為0.2~0.5微米。

本發(fā)明所述纖維制造工藝中，用于調(diào)節(jié)溶液pH值的溶液為無機(jī)酸或堿溶液，如檸檬酸、氫氧化鈉等。

本發(fā)明所述纖維制造工藝中，所述“噴霧干燥”于商品化的噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行。