[發明專利]一種軸流式壓氣機轉子盤間螺母扳手

在審

• 申請號: 201711427165.7
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108188965A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 童浩;劉自成;楊光;付玄;胡洪春
• 申請（專利權）人: 中國航發四川燃氣渦輪研究院
• 主分類號: B25B17/00
• 分類號: B25B17/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

本發明屬于機械制造領域，具體涉及一種軸流式壓氣機轉子盤間螺母扳手，其為一個整體，內含2個結構相同的小齒輪與1個大齒輪，其相互嚙合、安裝于上蓋板與下蓋板間形成的腔體內。本扳手適用于某型軸流式壓氣機轉子盤間螺母的擰緊或擰松，尤其適用于轉子盤心直徑小，盤間空間狹小，且螺母所在位置至轉子外端面軸向距離較長的轉子類型。其特點是扳手達到既定裝配位置后，操作過程中不再需要從螺母頂端脫出，直至完成擰緊或擰松操作。使用時將螺母放入套筒頭，手持或固定上蓋板的手柄，通過旋轉傳動桿，實現螺母的擰緊或擰松。本發明提出的扳手提高了工作效率，降低了勞動強度，提高了該類航空發動機轉子維修性，降低成本。

技術領域

本發明屬于機械制造領域，具體涉及一種用于軸流式壓氣機轉子盤間螺母扳手。

背景技術

某航空發動機壓氣機轉子(11)采用整體葉盤結構，前軸頸與一級盤為一體，三、四級盤焊接為一體，盤間采用短精密螺栓、螺母(12)連接，如圖1所示。該壓氣機轉子盤心直徑小，盤間空間狹小，且螺母所在位置至轉子外端面軸向距離較長，傳統扳手結構不易實現螺母擰緊、擰松。

傳統扳手結構及操作方法如圖1所示，包括手柄(8)、立桿(9)及轉接頭(10)，一般焊接為整體，其中轉接頭(10)的長度受盤心直徑限制，立桿(9)的截面大小受強度限制。使用時，將螺母(12)放在轉接頭(10)上，再一起穿過轉子盤心達到既定位置，從而實現螺母(12)擰緊。

傳統扳手操作時，每次至多旋轉螺母31度(圖2)，扳手就須從螺母(或螺栓)頂端脫出，再從周向轉至盤心另一端重新套入螺母，周而復始，直至擰緊(或擰松)螺母。該螺母擰緊或擰松一次自身需轉約11圈，需扳手操作11×360°/30°＝66次，每次約12秒，共需66×12＝792秒，約13分鐘。一圈20顆螺母，全擰完需約4.5小時不停歇的操作。

發明內容

本發明的目的是：提供一種用于軸流式壓氣機轉子盤間螺母扳手，使扳手達到既定裝配位置后，操作過程中不再需要從螺母(或螺栓)頂端脫出，直至完成擰緊、擰松操作。

本發明的技術方案是：

一種軸流式壓氣機轉子盤間螺母扳手，由第一小齒輪(1)、第二小齒輪(2)、大齒輪(3)、套筒頭(4)、扳手支架(5)、傳動桿(6)、下蓋板(7)組成；所述扳手支架(5)包括手柄段、連接段及上蓋板；其連接關系為：第一小齒輪(1)、第二小齒輪(2)、大齒輪(3)固定安裝于上蓋板與下蓋板(7)組成的腔體內且相互嚙合，與下蓋板(7)通過螺栓固定，套筒頭(4)與第一小齒輪(1)連接，第一小齒輪(1)可帶動套筒頭(4)轉動；傳動桿(6)一端通過連接至第二小齒輪(2)，可帶動第二小齒輪(2)轉動，另一端穿過扳手支架(5)，可自由轉動。

進一步的，所述第一小齒輪(1)、第二小齒輪(2)、大齒輪(3)輪盤中心設有臺階軸，以便減小齒輪與上下蓋板間的摩擦力。

第一小齒輪(1)、第二小齒輪(2)臺階軸中心設有正六邊形的通孔，分別用于周向約束套筒頭(4)與傳動桿(6)以傳遞力矩，簡單實用。

所述傳動桿(6)為細長軸，受扳手支架(5)軸向、徑向約束；一端為一段正六邊形的棱柱并開有螺紋孔，通過螺栓固定至第二小齒輪(2)正六邊形的通孔內；另一端開有方孔，便于力矩扳手的配套使用。

所述套筒頭(4)一端為梅花套筒，用于帶動對象螺母(12)；另一端為正六邊形的棱柱，棱柱中間開有螺紋孔，通過螺栓固定在第一小齒輪(1)上。

本發明的有益效果：

通過使用本發明，擰緊或擰松螺母(12)時，省去傳統扳手每轉動一定角度后須從螺母頂端脫出的步驟，提高工作效率，降低勞動強度，提高該類航空發動機轉子維修性，降低成本。

附圖說明

圖1為軸流式壓氣機轉子結構及傳統扳手使用示意圖；