[發(fā)明專利]一種渦輪葉片榫齒底面蓋板的裝配結(jié)構(gòu)及方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711425113.6 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108180043B | 公開(公告)日: | 2020-07-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 溫學(xué)兵;王瑞科;楊嘉;王冬;肖紅;崔保衛(wèi);齊永超;張瀾禹 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)航發(fā)動(dòng)力股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F01D5/14 | 分類號(hào): | F01D5/14;B23P15/04 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 徐文權(quán) |
| 地址: | 710021*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 渦輪 葉片 底面 蓋板 裝配 結(jié)構(gòu) 方法 | ||
本發(fā)明公開一種渦輪葉片榫齒底面蓋板的裝配結(jié)構(gòu)及方法,裝配結(jié)構(gòu)包括蓋板和開設(shè)在渦輪葉片榫齒底面上用于安裝蓋板的裝配孔,蓋板的形狀為長(zhǎng)方形,裝配孔的形狀為錐型孔,裝配孔的橫截面與蓋板相似,裝配孔孔口的長(zhǎng)度和寬度分別小于孔底以及蓋板的長(zhǎng)度和寬度,孔底的長(zhǎng)度和寬度分別大于蓋板的長(zhǎng)度和寬度;裝配時(shí)先將蓋板壓彎,再將蓋板裝入裝配孔中,再將蓋板進(jìn)行校平,使彎曲的蓋板校正平整,完全鎖緊在裝配孔中,即實(shí)現(xiàn)了蓋板與裝配孔之間的裝配。本發(fā)明采用機(jī)械擠壓鎖緊式渦輪葉片榫齒底面蓋板的裝配方法,因此能夠避免采用釬焊工藝產(chǎn)生的一系列問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域,具體方法是用于精密鑄造空心高壓渦輪工作葉片的榫齒底面蓋板的裝配結(jié)構(gòu)及方法。
背景技術(shù)
在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域,渦輪葉片榫齒底面蓋板的安裝一般采用高溫釬焊固定,由于高溫釬焊是一種熱加工過程,通常溫度在1150℃~1350℃,會(huì)讓零件材料組織產(chǎn)生變化,對(duì)零件的使用性能產(chǎn)生影響,同時(shí)又存在釬料溢流進(jìn)內(nèi)腔或流到榫齒表面的風(fēng)險(xiǎn),直接導(dǎo)致零件報(bào)廢,而且釬焊產(chǎn)品一致性差,可控性低,生產(chǎn)周期長(zhǎng),加工效率低,加工還需配備專門的高溫釬焊爐,一般都采用進(jìn)口設(shè)備,生產(chǎn)成本高。針對(duì)此問題,需要對(duì)裝配工藝方法進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的是提供一種渦輪葉片榫齒底面蓋板的裝配結(jié)構(gòu)及方法,本發(fā)明是一種采用機(jī)械擠壓鎖緊式渦輪葉片榫齒底面蓋板的裝配方法,因此能夠避免采用釬焊工藝產(chǎn)生的一系列問題。
本方法的目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的:
一種渦輪葉片榫齒底面蓋板的裝配結(jié)構(gòu),包括蓋板和開設(shè)在渦輪葉片榫齒底面上用于安裝蓋板的裝配孔,蓋板的形狀為矩形,裝配孔的形狀為錐型孔,裝配孔的橫截面與蓋板相似,裝配孔孔口的長(zhǎng)度和寬度分別小于孔底以及蓋板的長(zhǎng)度和寬度,孔底的長(zhǎng)度和寬度分別大于蓋板的長(zhǎng)度和寬度。
裝配孔的側(cè)面與裝配孔的軸線之間的夾角為5~30°。
蓋板的尺寸為5.1mm×3.6mm×1mm;裝配孔孔口的長(zhǎng)度為4.9mm,寬度為3.6mm,裝配孔的深度為1mm。
一種渦輪葉片榫齒底面蓋板的裝配方法,包括如下步驟:
步驟1,將蓋板壓彎,使蓋板的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较虻拈L(zhǎng)度小于裝配孔長(zhǎng)度或?qū)挾确较蛏系某叽纾?/p>
步驟2,將蓋板裝入裝配孔中;
步驟3,對(duì)裝入裝配孔中的蓋板進(jìn)行校平,使彎曲的蓋板校正平整,完全鎖緊在裝配孔中。
所述步驟1中,蓋板沿其寬度或長(zhǎng)度方向的對(duì)稱軸壓彎,壓彎后呈V型,彎曲角度為120~170°,轉(zhuǎn)接半徑R根據(jù)蓋板形狀大小決定。
所述步驟2中,將蓋板裝入裝配孔中時(shí),蓋板兩側(cè)邊的端部朝下伸入裝配孔中,頂部朝上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明的渦輪葉片榫齒底面蓋板的裝配結(jié)構(gòu)蓋板的形狀為長(zhǎng)方形,裝配孔的形狀為錐型孔,裝配孔的橫截面與蓋板相似,裝配孔孔口的長(zhǎng)度和寬度分別小于孔底以及蓋板的長(zhǎng)度和寬度,孔底的長(zhǎng)度和寬度分別大于蓋板的長(zhǎng)度和寬度;在將蓋板裝配入裝配孔中時(shí),先將蓋板壓彎,使蓋板的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较虻拈L(zhǎng)度小于裝配孔長(zhǎng)度或?qū)挾确较蛏系某叽纾虼耸股w板能夠沿長(zhǎng)度或者寬度方向放入裝配孔中;再對(duì)裝入裝配孔中的蓋板進(jìn)行校平,使彎曲的蓋板校正平整,由于裝配孔孔口的長(zhǎng)度和寬度分別小于孔底以及蓋板的長(zhǎng)度和寬度,孔底的長(zhǎng)度和寬度分別大于蓋板的長(zhǎng)度和寬度,因此蓋板能夠完全鎖緊在裝配孔中,即實(shí)現(xiàn)了蓋板與裝配孔之間的裝配;
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