[發明專利]一種高性能鉬錸合金棒材的制備方法

有效

• 申請號: 201711424694.1
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN108145157B
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 王廣達;熊寧;劉國輝;楊亞杰;呂周晉
• 申請（專利權）人: 安泰天龍鎢鉬科技有限公司;安泰科技股份有限公司
• 主分類號: B22F3/04
• 分類號: B22F3/04;B22F3/10;B22F3/18;B22F3/24;B22F9/22;B22F1/00;C22C1/04;C22C27/04
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;榮紅穎

1.一種高性能鉬錸合金棒材的制備方法，其特征在于，所述鉬錸合金棒材，按質量百分比，由如下組分組成：錸5～50％，余量為鉬；

所述制備方法依次包括如下步驟：

步驟一，鉬錸合金粉末的制備：按所述鉬錸合金棒材的組分配比分別稱取鉬源和錸源，進行預處理，得到鉬錸合金粉末；

步驟二，壓制成型處理：按照設計重量將步驟一得到的所述鉬錸合金粉末裝入設計好的模具型腔內進行壓制成型處理，得到壓坯；

步驟三，高溫燒結處理：將步驟二得到的所述壓坯在還原性氣氛、惰性氣體或者真空條件進行高溫燒結處理，得到燒結坯料；

步驟四，軋制變形處理：將步驟三得到的所述燒結坯料進行軋制變形處理，得到軋制棒坯；

步驟五，退火熱處理：將步驟四得到的所述軋制棒坯進行退火熱處理，得到所述高性能鉬錸合金棒材；

步驟四中，所述軋制變形處理依次包括加熱處理和軋制處理；所述加熱處理的加熱溫度為1300～1500℃，保溫時間為20～90min；所述軋制處理時，開軋溫度為所述加熱處理的加熱溫度，軋制速度為1～2.5m/s，軋制道次為5～12道次，軋制總變形量不小于60％，第一道次變形量為30-40％，最后一個道次變形量為8-12％，中間道次變形量逐漸減少。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述高性能鉬錸合金棒材，按質量百分比，由如下組分組成：錸14～47.5％，余量為鉬。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括機加工步驟，將退火熱處理后的高性能鉬錸合金棒材進行機加工處理，得到高性能鉬錸合金棒材成品。

4.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述鉬源為鉬粉，所述錸源為錸酸銨粉末或錸粉。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述錸酸銨粉末為篩下粉，篩的目數為150目～400目；所述錸粉為篩下粉，篩的目數為150目～400目；所述鉬源的費氏粒度為2.0～5.0μm。

6.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟一中，當所述錸源為錸酸銨粉末時，所述預處理依次包括混合處理和還原處理；所述混合處理的混合時間為0.5-3h，轉速為10-25r/min；所述還原處理依次包括：第一次氫氣還原處理和第二次氫氣還原處理；其中，所述第一次氫氣還原處理的溫度為300～500℃，時間為20-60min；所述第二次氫氣還原處理的溫度為700～900℃，時間為20-60min。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述第一次氫氣還原處理和所述第二次氫氣還原處理中，氫氣流量均為3～10L/min。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，在所述還原處理完成后，再進行第二次混合處理，混合時間為4-8h，轉速為10-30r/min；所述第二次混合處理通過雙運動混料機進行。

9.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟一中，當所述錸源為錸粉時，所述預處理為混合處理；所述混合處理的混合時間為0.5-3h，轉速為10-25r/min。

10.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟二中，所述壓制成型為冷等靜壓成型處理；所述冷等靜壓成型處理的壓制壓力為150～250MPa，保壓時間為0～30s。

11.根據權利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述成型坯的相對密度為55～65％。

12.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟三中，所述燒結處理在氫氣氣氛中進行，所述氫氣的流量為20～60L/min；所述燒結處理中，燒結溫度為1950～2350℃，保溫時間為3～6h。