[發明專利]低模量、高位移能力的脫醇型硅酮耐候密封膠及其制備方法有效
| 申請號: | 201711424247.6 | 申請日: | 2017-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN108179003B | 公開(公告)日: | 2020-08-14 |
| 發明(設計)人: | 陳文浩;李向楠;蔣金博;曾容 | 申請(專利權)人: | 廣州市白云化工實業有限公司 |
| 主分類號: | C09J183/10 | 分類號: | C09J183/10;C09J11/04;C08G77/452;C08G77/26;C08G77/08 |
| 代理公司: | 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224 | 代理人: | 曾銀鳳;萬志香 |
| 地址: | 510405 廣東省廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 低模量 位移 能力 脫醇型 硅酮 密封膠 及其 制備 方法 | ||
1.一種脫醇型硅酮耐候密封膠,其特征在于,以重量份計,由以下原料制備而成:
所述復配交聯劑由第一交聯劑和第二交聯劑組成,所述第一交聯劑選自二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和二甲基二丙氧基硅烷中的至少一種;所述第二交聯劑選自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和甲基三丙氧機硅烷中的至少一種;
所述第一交聯劑和所述第二交聯劑的質量比為1:0.7-2。
2.根據權利要求1所述的脫醇型硅酮耐候密封膠,其特征在于,以重量份計,由以下原料制備而成:
3.根據權利要求1所述的脫醇型硅酮耐候密封膠,其特征在于,所述復配交聯劑由第一交聯劑和第二交聯劑組成,所述第一交聯劑選自二甲基二甲氧基硅烷;所述第二交聯劑選自甲基三甲氧基硅烷。
4.根據權利要求1-3任一項所述的脫醇型硅酮耐候密封膠,其特征在于,所述甲基二甲氧基封端的107膠在25℃的粘度為0.2Pa.s~200Pa.s。
5.根據權利要求1-3任一項所述的脫醇型硅酮耐候密封膠,其特征在于,所述二甲基硅油在25℃的粘度為0.05Pa.s~50Pa.s;及/或,
所述單羥基硅油在25℃的粘度為0.1Pa.s~50Pa.s。
6.根據權利要求1-3任一項所述的脫醇型硅酮耐候密封膠,其特征在于,所述無機填料選自活性碳酸鈣、重質碳酸鈣、硅微粉和硅藻土中的至少一種。
7.根據權利要求1-3任一項所述的脫醇型硅酮耐候密封膠,其特征在于,所述硅烷偶聯劑選自氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β氨乙基γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β氨乙基γ-氨丙基三乙氧基硅烷、環氧丙基三乙氧基硅烷和巰丙基三甲氧基硅烷中的至少一種。
8.根據權利要求1-3任一項所述的脫醇型硅酮耐候密封膠,其特征在于,所述催化劑選自二醋酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、辛酸亞錫、二新癸酸二甲基錫和二丁基錫雙(β-二酮酯)中的至少一種。
9.根據權利要求1-3任一項所述的脫醇型硅酮耐候密封膠,其特征在于,所述復配交聯劑由質量比為1:0.8-1.8的二甲基二甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷組成;所述無機填料為納米活性碳酸鈣;所述硅烷偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷或N-β- 氨乙基- γ-氨丙基三甲氧基硅烷;所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。
10.一種權利要求1-9任一項所述的脫醇型硅酮耐候密封膠的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
a、將所述甲基二甲氧基封端的107膠、所述二甲基硅油、所述單羥基硅油和所述無機填料加入到捏合機中,在溫度為80~150℃、真空度為0.06~0.099MPa的條件下脫水共混30~300分鐘,冷卻后得到基料;
b、在室溫下,將所述基料加入到行星攪拌機或高速分散攪拌機內,再將所述復配交聯劑,所述硅烷偶聯劑和所述催化劑加入行星攪拌機或高速分散攪拌機內與所述基料在真空度為0.06~0.099MPa、轉速為10~800rpm的條件下進行化學反應,反應時間為30~180分鐘,即得所述脫醇型硅酮耐候密封膠。
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