[發(fā)明專利]一種采用熱壓的鐵焦生產(chǎn)工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711423686.5 | 申請(qǐng)日： | 2017-12-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108085035A | 公開（公告）日： | 2018-05-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周強(qiáng);李建濤;唐恩;陳泉鋒;汪朋 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 武漢科思瑞迪科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C10B57/06 | 分類號(hào)： | C10B57/06;C10B53/04;C21B5/00 |
| 代理公司： | 北京市蘭臺(tái)律師事務(wù)所 11354 | 代理人： | 劉俊清 |
| 地址： | 430223 湖北省武漢市東*** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鐵焦 高爐煉鐵 熱壓 生產(chǎn)工藝 非焦煤 炭化室 高爐 焦炭用量 冷卻后排 生產(chǎn)效率 炭化豎爐 重要原料 裝料裝置 鐵礦石 炭化 外熱式 出爐 混勻 焦炭 生產(chǎn)成本 加熱 裝入 還原 排放 替代 生產(chǎn) | ||
1.一種采用熱壓的鐵焦生產(chǎn)工藝,其特征在于具體包括以下步驟：
(1)將鐵礦石和煤炭均粉碎至粒度小于0.5mm的粉末，然后將粉碎得到的鐵礦粉與煤粉充分混勻后形成混勻料；
(2)將所述混勻料加熱，加熱后的溫度為300-600℃，加熱后的混勻料經(jīng)過熱壓機(jī)熱壓成為壓塊料，所述壓塊料的粒度大小為15-75mm；
(3)所述壓塊料由裝料裝置裝入炭化豎爐中的外熱式炭化室中，所述壓塊料在炭化室中向下運(yùn)行，經(jīng)過所述炭化室的預(yù)熱段和炭化段后得到鐵焦，預(yù)熱的溫度為400-800℃，炭化的溫度為800-1300℃，預(yù)熱和炭化的時(shí)間共為5-30h；
(4)所述鐵焦經(jīng)過冷卻段后冷卻至50-150℃，通過排料裝置排出爐外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵焦生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(1)中所述煤粉與所述鐵礦粉的質(zhì)量比為60～90：10～40。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述采用熱壓的鐵焦生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的所述煤炭為非焦煤，選自無煙煤、煙煤或褐煤中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵焦生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(2)中所述混勻料加熱的熱量來源于所述炭化豎爐中所述燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓龈邷責(zé)煔馔ㄟ^加熱裝置加熱所述混勻料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵焦生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)中所述外熱式炭化室中炭化所需的熱量，來源于所述炭化室隔墻外所述燃燒室燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，熱量通過所述隔墻傳給所述炭化室。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述采用熱壓的鐵焦生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)中所述壓塊料和煤粉混合后一起加入所述炭化室。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述采用熱壓的鐵焦生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述高溫?zé)煔馔ㄟ^所述加熱裝置加熱所述混勻料后，通過換熱器來預(yù)熱所述燃燒室燃燒用助燃空氣。
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