[發明專利]模塑產品多段上吸漿自動成型機及制造方法

有效

• 申請號: 201711423595.1
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN108560324B
• 公開（公告）日: 2023-08-15
• 發明（設計）人: 賴宗伸
• 申請（專利權）人: 常州市誠鑫環保科技有限公司
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 葉綺玲

1.一種模塑產品多段上吸漿自動成型機，其特征在于，包括有：

至少二吸漿上模，包含：至少一第一吸漿上模，受裝設支持而存在于一第一主機架空間內的上方位置，該第一吸漿上模的模面朝下，該第一吸漿上模受一外在動力機構帶動而可做直立上下位移動作，該第一吸漿上模與一第一抽送裝置連接，可接受該第一抽送裝置的抽吸作用或吹送作用；及至少一第二吸漿上模，受裝設支持而存在于一第二主機架空間內的上方位置，該第二吸漿上模的模面朝下，該第二吸漿上模受一外在動力機構帶動而可做直立上下位移動作，該第二吸漿上模與一第二抽送裝置連接，可接受該第二抽送裝置的抽吸作用或吹送作用；

至少二漿箱，包含：至少一第一漿箱，設置于該第一主機架空間的下方，內部容裝漿料，該第一漿箱的頂面為開口狀；及至少一第二漿箱，設置于該第二主機架空間的下方，內部容裝漿料，該第二漿箱的頂面為開口狀；

至少一熱壓下模，受裝設支持而存在于一側機架空間內，該側機架空間位于該第二主機架空間的側邊，該熱壓下模的模面朝上，該熱壓下模借由一外在動力機構推動做水平橫向位移動作，該熱壓下模與一第三抽送裝置連接，可接受該第三抽送裝置的抽吸作用或吹送作用；及至少一熱壓上模，受裝設支持而存在于該側機架空間的頂部底面，且位于該熱壓下模正上方，該熱壓上模的模面朝下，該熱壓上模借由一外在動力機構推動做直立上下位移動作，該熱壓上模與一第四抽送裝置連接，可接受該第四抽送裝置的抽吸作用或吹送作用。

2.根據權利要求1所述的模塑產品多段上吸漿自動成型機，其特征在于，該第二吸漿上模的模面與該第一吸漿上模的模面形狀相同，該熱壓下模的模面與該第二吸漿上模的模面形狀對稱，該熱壓上模的模面與該熱壓下模的模面形狀對稱。

3.根據權利要求1所述的模塑產品多段上吸漿自動成型機，其特征在于，該熱壓下模在內部向外連設有一出液管路。

4.一種模塑產品多段上吸漿自動成型機制造模塑產品的制造方法，其特征在于，該模塑產品多段上吸漿自動成型機，包括有：

至少二吸漿上模，包含：至少一第一吸漿上模，受裝設支持而存在于一第一主機架空間內的上方位置，該第一吸漿上模的模面朝下，該第一吸漿上模受一外在動力機構帶動而可做直立上下位移動作，該第一吸漿上模與一第一抽送裝置連接，可接受該第一抽送裝置的抽吸作用或吹送作用；及至少一第二吸漿上模，受裝設支持而存在于一第二主機架空間內的上方位置，該第二吸漿上模的模面朝下，該第二吸漿上模受一外在動力機構帶動而可做直立上下位移動作，該第二吸漿上模與一第二抽送裝置連接，可接受該第二抽送裝置的抽吸作用或吹送作用；

至少二漿箱，包含：至少一第一漿箱，設置于該第一主機架空間的下方，內部容裝漿料，該第一漿箱的頂面為開口狀；及至少一第二漿箱，設置于該第二主機架空間的下方，內部容裝漿料，該第二漿箱的頂面為開口狀；

至少一熱壓下模，受裝設支持而存在于一側機架空間內，該側機架空間位于該第二主機架空間的側邊，該熱壓下模的模面朝上，該熱壓下模借由一外在動力機構推動做水平橫向位移動作，該熱壓下模與一第三抽送裝置連接，可接受該第三抽送裝置的抽吸作用或吹送作用；及至少一熱壓上模，受裝設支持而存在于該側機架空間的頂部底面，且位于該熱壓下模正上方，該熱壓上模的模面朝下，該熱壓上模借由一外在動力機構推動做直立上下位移動作，該熱壓上模與一第四抽送裝置連接，可接受該第四抽送裝置的抽吸作用或吹送作用；

再進行如下步驟：

(1)啟動該第一吸漿上模下降沉浸入該第一漿箱的漿料內，并通過所連接的第一抽送裝置開始吸漿，以在該第一吸漿上模的模面上形成一第一胚料層；同時啟動該第二吸漿上模下降沉浸入該第二漿箱的漿料內，并通過所連接的第二抽送裝置開始吸漿，以在該第二吸漿上模的模面上形成一第二胚料層；

(2)吸漿時間一到，該第一吸漿上模吸附住該第一胚料層上移離開漿面回到該第一主機架空間內的上方位置；同時該第二吸漿上模吸附住該第二胚料層也上移離開漿面回到該第二主機架空間內的上方位置，過程中，該第一抽送裝置及該第二抽送裝置持續抽吸作用，使該第一胚料層及該第二胚料層降濕；

(3)啟動該熱壓下模所連接的外在動力機構，推動該熱壓下模水平橫向移動到此時該第一吸漿上模的正下方；

(4)令該第一吸漿上模吸附住該第一胚料層下移進入該熱壓下模內合模擠壓成型，隨即該熱壓下模所連接的第三抽送裝置啟動抽吸作用以吸附住該第一胚料層，同時該第一吸漿上模所連接的第一抽送裝置則停止抽吸作用，轉換成吹送作用，使該第一胚料層與該第一吸漿上模間脫開；

(5)令該第一吸漿上模上移回到該第一主機架空間內的上方位置，該熱壓下模則持續吸附住該第一胚料層；

(6)令該熱壓下模吸附住該第一胚料層水平橫向往回移動到此時該第二吸漿上模的正下方；

(7)令該第二吸漿上模吸附住該第二胚料層下移進入該熱壓下模所吸附的第一胚料層內合模，該第一胚料層與該第二胚料層二者即在該第二吸漿上模與該熱壓下模間共同擠壓結合成型為一厚胚品，過程中，該熱壓下模所連接的第三抽送裝置仍持續抽吸作用以吸附住該厚胚品，同時該第二吸漿上模所連接的第二抽送裝置則停止抽吸作用，轉換成吹送作用，使該厚胚品與該第二吸漿上模間脫開；

(8)令該第二吸漿上模上移回到該第二主機架空間內的上方位置，該熱壓下模則持續吸附住該厚胚品；

(9)令該熱壓下模吸附住該厚胚品水平橫向往回移動到該熱壓上模的正下方；

(10)令該熱壓上模下降進入該熱壓下模內合模，由該熱壓上模與該熱壓下模共同對該厚胚品進行熱壓定型作業，使該厚胚品完全干燥成為一模塑產品；

(11)熱壓定型作業時間一到，該熱壓上模所連接的第四抽送裝置啟動抽吸作用，以吸附住該模塑產品，同時該熱壓下模所連接的第三抽送裝置啟動吹送作用，使該熱壓下模與該模塑產品間脫開，該熱壓上模吸附住該模塑產品向上移動回位，然后將該模塑產品自該熱壓上模上取離。