[發明專利]一種粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料成型方法

有效

• 申請號: 201711423376.3
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN109954884B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 聶俊輝;樊建中;趙月紅;鄔小萍;楊必成;馬自力;魏少華;左濤;劉彥強;郝心想
• 申請（專利權）人: 有研金屬復材技術有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F3/02;B22F3/03
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 劉徐紅

1.一種粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料成型方法，包括以下步驟：

（1）鋁合金粉末進行機械球磨預處理；

（2）球磨粉末進行無水乙醇浸潤處理；

（3）預處理后的粉末裝入裝粉裝置，進行液壓機壓制；所述的裝粉裝置由鋁合金包套、套筒和壓制壓頭組成，所述的鋁合金包套為圓筒狀，由圓柱筒體和底蓋組成，圓柱筒體與底蓋之間通過焊接連接；所述的套筒由凸型卡口半錐筒、凹形卡口半錐筒和若干個卡箍組成，兩個半錐筒組合后形成錐筒，錐筒的內部形狀為圓筒形，外部形狀為錐筒形，所述的卡箍依次套在錐筒的外部；所述的壓制壓頭由上部和下部不同直徑的圓柱組成，與粉末接觸的壓頭下部圓柱直徑小于鋁合金包套內直徑；

（4）鋁合金包套焊接上蓋與除氣鋁管；

（5）加熱去除包套內殘留乙醇，得到粉坯。

2.根據權利要求1所述的粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料成型方法，其特征在于：所述的鋁合金粉末為氣霧化球形Al-Cu-Mg-Si、Al-Cu-Mg-Si-Fe或其它高強度難變形鋁合金粉末。

3.根據權利要求1所述的粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料成型方法，其特征在于：球磨設備為滾筒式球磨機，球磨機轉速為100~300轉/分鐘，球磨介質為直徑10mm的不銹鋼球，球料比5:1~20:1，球磨時間2~10h。

4.根據權利要求1所述的粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料成型方法，其特征在于：在球磨粉末中加入無水乙醇，無水乙醇添加量為粉末重量的1:20~1:10。

5.根據權利要求1所述的粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料成型方法，其特征在于：將鋁合金包套放入套筒內，將包套與套筒組合裝置放在液壓機壓制位置，將預處理后的粉末裝入鋁合金包套內，壓制壓頭放置在裝有粉末的鋁合金包套內，液壓機對壓頭施加壓力，進行粉末壓制。

6.根據權利要求5所述的粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料成型方法，其特征在于：液壓機的壓制壓力為25~30MPa，保壓時間為120~180秒。

7.根據權利要求1所述的粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料成型方法，其特征在于：在鋁合金包套上部焊接上蓋和除氣鋁管，焊接方式為氬弧焊。

8.根據權利要求1所述的粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料成型方法，其特征在于：所述的加熱方式為真空加熱，真空度10^-1Pa，最高加熱溫度為80~100℃。

9.根據權利要求1所述的粉末冶金高強度難變形鋁合金粉末的裝料成型方法，其特征在于：所述鋁合金包套材質為6061Al，壁厚2~5mm；所述套筒材質為45#鋼，壁厚30mm；所述壓制壓頭材質為45#鋼。