[發明專利]一種印刷紙烘干收卷裝置

在審

• 申請號: 201711423010.6
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN107901600A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 李合孝
• 申請（專利權）人: 安徽天藝紙業科技有限公司
• 主分類號: B41F23/04
• 分類號: B41F23/04;B65H20/02;B65H18/10
• 代理公司: 蕪湖思誠知識產權代理有限公司34138
• 代理人: 阮愛農

技術領域

本發明涉及印刷設備技術領域，具體涉及一種印刷紙烘干收卷裝置。

背景技術：

印刷是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經過制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上，批量復制原稿的技術。根據所使用的承印材料的不同，將印刷分為有紙張印刷、白鐵印刷、塑料印刷、紡織品印刷、木板印刷、玻璃印刷等。其中紙張印刷所得的紙制品，上面印有鮮花、英文字母等精美的花紋，可用于包裝用，上面還可印刷各種花紋形成字畫供觀賞用，還可以根據實際需求印刷不同的文字圖案在紙張上。紙張印刷，多采用油墨印刷，即通過印刷機器安裝模板將油墨印制到紙張上，使油墨在紙張上形成與模板相同的文字、圖像產品，采用油墨印刷顏色逼真，干后不易褪色，能夠保存很長的時間，但是剛印刷出來的紙張油墨未干，不能重疊，重疊后不僅會使紙張上的圖像變花，還會相互污染，使整個紙張變臟，甚至無法使用。

目前，對于剛印制出來的紙制品往往采用攤開自然晾干的方式對印刷紙張進行干燥，干燥效率低且對干燥場地要求較高，而且會由于空氣中含有大量的漂浮黏在紙張行，造成紙張的污染使之無法使用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種印刷紙烘干收卷裝置，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

一種印刷紙烘干收卷裝置，包括烘干箱體，所述烘干箱體內部設有水平的金屬網，金屬網將烘干箱體內部分隔為加熱腔和烘干腔，烘干腔的上端設有蓋板，所述加熱腔內設有電加熱裝置，所述烘干腔內橫向設有固定軸，固定軸上轉動安裝有滾筒，且滾筒分別為滾筒一和滾筒二，滾筒一和滾筒二位于同一水平面，所述滾筒一和滾筒二之間設有一平行的張緊滾筒，張緊滾筒由滾筒三和定位軸組成，滾筒三轉動安裝在定位軸上，定位軸的兩端和烘干腔的側壁可調節安裝，所述烘干腔的內壁上對稱設有豎直的定位板，定位板可拆卸安裝在烘干腔的側壁，定位板的側端面設有用于托舉定位軸的卡槽，所述卡槽與水平面之間的夾角為45°，所述蓋板的兩側設有U型定位槽，U型定位槽內轉動安裝有導向輥，且分別為進紙導向輥和出紙導向輥，進紙導向輥與U型定位槽的底部之間形成進紙口，出紙導向輥和與U型定位槽的底部之間形成出紙口，所述烘干箱體的上端面的右端設有支撐臺，支撐臺上吹風裝置和收卷機構，所述吹風裝置位于收卷裝置的左端，所述吹風裝置包括風箱和風機，風箱由四塊豎直的側板圍成，且風箱的上端敞開，左端和右端的側板上設有用于紙張進出的條形通槽，右端的側板的下端設有進風口，風機安裝在支撐臺上且位于風箱的內部，風箱內位于風機的右端設有導流板，導流板為弧面，且風機的出風口朝向導流板，所述收卷機構包括收卷輥和驅動電機，收卷輥轉動安裝在支撐臺上端的托架上，驅動電機的驅動端通過皮帶與收卷輥的驅動端連接，紙張依次經過進紙導向輥、滾筒一、滾筒三、滾筒二、出紙導向輥和風箱，并由收卷輥收卷。

優選的，所述電加熱裝置包括電加熱絲，所述烘干箱體的外壁安裝有可調壓電源，電加熱絲的兩端與可調壓電源連接。

優選的，所述烘干箱體的上端面的內側設有凸緣，蓋板的兩側通過螺釘與烘干箱體可拆卸連接。

本發明的優點在于：紙張從進紙導向輥進入烘干腔內，依次經過滾筒一、滾筒三和滾筒二并從出紙導向輥送出，從出紙導向輥送出的紙張經過風箱降溫，然后卷在收卷輥上，電加熱裝置工作時產生的熱量均勻分布在烘干腔內，經過烘干腔的紙張可被均勻的烘干，通過調節滾筒三的位置可以調節紙張的張緊度，使紙張不會出現松脫的現象，降低了紙張產生褶皺的可能，同時也增加了紙張在烘干腔內運動的行程，延長了烘干時間，提高了烘干質量，風箱中的風機從進風口將外部的氣體吸入風箱內，吹出的風經過導流板導向使得風流朝上，吹向經過風箱內的紙張，對紙張的表面進行降溫，防止紙張卷在收卷輥上時因溫度較高而“黏”在一起，導致紙張質量下降。

本發明可以對印刷紙進行均勻、快速烘干，提高了烘干效率，提高了烘干質量，節約了成本。

附圖說明

圖1為本發明的示意圖。

圖2為本發明的俯視圖。

圖3為圖1中A處的放大圖。

圖4為風箱的示意圖。

其中：1—烘干箱體，2-可調壓電源，3-加熱腔，4-電加熱絲，5-金屬網，6-烘干腔，7-紙張，8-進紙導向輥，9-滾筒一，10-定位板，10-1-卡槽，11-滾筒三，12-滾筒二，13-出紙導向輥，14-風箱，15-導流板，16-風機，17-進風口，18-收卷輥，19-驅動電機，20-蓋板，21-U型定位槽。

具體實施方式