[發(fā)明專利]一種環(huán)保型低溫皂洗劑的制備方法及應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711422628.0
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN108457105B
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳金輝;方玉琦;劉長海;金虎;吳玉春
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市德寶化工有限公司
• 主分類號: D06P5/08
• 分類號: D06P5/08;D06P5/04;D06P5/10
• 代理公司: 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本發(fā)明公開了化學(xué)紡織助劑領(lǐng)域應(yīng)用的一種環(huán)保型低溫皂洗劑的制備方法及應(yīng)用。其制備方法包括：準備原材料；將順丁烯二酸酐、聚乙二醇和催化劑攪拌進行反應(yīng)；降溫并過濾；將濾液、去離子水、異丙醇、N?乙烯吡咯烷酮混合并滴加引發(fā)劑；降溫加入亞硫酸氫鈉得表面活性劑A；將表面活性劑A、羥甲基纖維素鈉、檸檬酸、甘油和去離子水混合。本發(fā)明配比在使用后沒有氨氮、磷的產(chǎn)生，避免了生產(chǎn)以及使用過程中對環(huán)境的污染，有效提高了產(chǎn)品的環(huán)保性能。此外，該制備過程所生產(chǎn)的皂洗劑利用三元共聚，大大提高了產(chǎn)品的皂洗性能并將應(yīng)用皂洗環(huán)境溫度降至40—50℃范圍內(nèi)，有效降低了生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)過程中的資源合理配置提供了保障。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化學(xué)紡織助劑領(lǐng)域應(yīng)用的一種環(huán)保型低溫皂洗劑的制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)

隨著生活水平的提升，人們不僅局限于棉織物的親水、柔軟等本身特性，對于織品的色彩需求也逐漸提高。為滿足人們?nèi)粘；顒又械纳市枨螅椢镌谏a(chǎn)過程中會利用活性染料對其進行染色，從而提高織物的色彩豐富度，同時擴大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，保證了客戶對于產(chǎn)品顏色的滿意度。但是染色過程中為保證染色質(zhì)量，通常在染料的使用量會遠遠大于織物所吸收的分量，進而導(dǎo)致染色結(jié)束后織物上殘留大量的未上染染料。雖然染料盡量采用安全試劑，但是大量的染料殘留仍不利于人們的健康維護。同時織物上的未上染染料與產(chǎn)品的結(jié)合度較小，則容易產(chǎn)生掉色及反滲色現(xiàn)象，不僅不利于產(chǎn)品本身色彩的維護，對相鄰產(chǎn)品的色彩保持也產(chǎn)生了極大地威脅。因此，織物在染色操作后會利用皂洗劑對其進行去除浮色的操作，進而利于后續(xù)產(chǎn)品顏色的保持。現(xiàn)有的皂洗劑中會進行氨氮、磷元素的使用，從而保證浮色去除效果，同時也導(dǎo)致皂洗劑使用后殘留的污水中會進行氨氮、磷元素的攜帶，不利于環(huán)境的保護。此外，為保證皂洗劑功能的穩(wěn)定性，通常皂洗溫度需要保持在90攝氏度進行，工作溫度要求較高，增加了工作能耗，且不利于生產(chǎn)成本的合理配置。

如發(fā)明專利CN201210560242.7公開了一種低溫皂洗劑的制備方法，其首先進行陰—非離子表面活性劑的制備，然后進行陰—非表面活性劑與硬脂聚醚、羥甲基纖維素鈉、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸鈉、三乙醇胺和去離子水的復(fù)配，生產(chǎn)得到低溫皂洗劑。該發(fā)明可以有效進行織物上的浮色去除，但是使用過程中會排放大量的污染物，增大了環(huán)境負擔(dān)，不利于持續(xù)使用。此外發(fā)明專利201210135651.2也公開了一種低溫皂洗劑的制備方法，其配方雖有很好的皂洗效果但是該配置方法含有大量的三乙胺，三乙胺在水溶液中形成了大量的氨氮，對環(huán)境有較大的污染，增大了后續(xù)環(huán)境污染處理負擔(dān)，增大了處理成本。與此同時，該配置產(chǎn)用復(fù)配的方式將幾種原料混拼在一起使用，未能體現(xiàn)出優(yōu)良低溫皂洗的效果，且仍需要在60℃左右的環(huán)境溫度進行皂洗，能耗依然很高，不利于資源的合理配置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種可有效提升皂洗劑環(huán)保性能的一種環(huán)保型低溫皂洗劑的制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保型低溫皂洗劑的制備方法，包括如下步驟：

A)準備原材料，包括羥甲基纖維素鈉、檸檬酸、甘油、去離子水、順丁烯二酸酐、聚乙二醇、催化劑、異丙醇、N-乙烯吡咯烷酮、引發(fā)劑、亞硫酸氫鈉；

B)將10—20份順丁烯二酸酐、40—80份聚乙二醇和2—5份催化劑加入到三口瓶中，在溫度100—200℃的環(huán)境下，攪拌反應(yīng)時間為2—4小時；

C)將步驟B)反應(yīng)完成的物質(zhì)降溫至80℃并過濾出催化劑得到濾液；

D)將濾液、60—100份去離子水、60—100份異丙醇、10—20份N-乙烯吡咯烷酮加入到另一三口瓶中，在溫度為70—90℃的環(huán)境下攪拌并滴加1—2份引發(fā)劑；

E)將步驟D)反應(yīng)完成的物質(zhì)降溫至50℃，加入0.2—0.5份亞硫酸氫鈉，攪拌20—40分鐘，制得表面活性劑A；