[發(fā)明專(zhuān)利]一種制備高銅比NbTi/Cu超導(dǎo)圓線的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711422215.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109961900B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-12-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭強(qiáng);閆凱鵑;柳祥;朱燕敏;秦星;劉建偉;李建峰;劉向宏;馮勇;張平祥 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01B12/06 | 分類(lèi)號(hào): | H01B12/06;H01B13/00 |
| 代理公司: | 陜西增瑞律師事務(wù)所 61219 | 代理人: | 孫衛(wèi)增 |
| 地址: | 710018 陜西省*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 nbti cu 超導(dǎo) 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備高銅比NbTi/Cu超導(dǎo)圓線的方法,取低銅比NbTi/Cu多芯超導(dǎo)圓線,并加工與超導(dǎo)圓線尺寸相匹配的大R角異型銅槽線;將選取的低銅比NbTi/Cu多芯超導(dǎo)圓線和加工的大R角異型銅槽線分別進(jìn)行熱鍍錫并冷卻;將熱鍍錫后且冷卻至室溫的低銅比NbTi/Cu多芯超導(dǎo)圓線和大R角異型銅槽線通過(guò)異型模具復(fù)合到一起;最后再進(jìn)行1~3道次圓形模具拉伸,即制得銅比不小于6:1的高銅比NbTi/Cu超導(dǎo)圓線,加工過(guò)程能夠減少銅的加工成本,進(jìn)而有效降低高銅比NbTi/Cu超導(dǎo)圓線的成本,適合高銅比NbTi/Cu超導(dǎo)圓線的大規(guī)模批量化生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于超導(dǎo)材料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種制備高銅比NbTi/Cu超導(dǎo)圓線的方法。
背景技術(shù)
目前NbTi超導(dǎo)體主要應(yīng)用于磁共振成像(MRI)、核磁共振(NMR)、實(shí)驗(yàn)室儀器、粒子加速器、電力、掃雷、礦石磁分離、磁懸浮列車(chē)、超導(dǎo)儲(chǔ)能(SMES)等領(lǐng)域;傳統(tǒng)NbTi/Cu多芯超導(dǎo)線的制備一般包括合金制備、合金棒加工、多芯復(fù)合體組合與加工、多芯超導(dǎo)線的熱處理等工藝過(guò)程;由于加工過(guò)程復(fù)雜以及成本高等因素的影響,所制備的NbTi/Cu多芯超導(dǎo)線的銅比一般都控制在4以下;但對(duì)于有些領(lǐng)域如3T以下磁共振成像(MRI)系統(tǒng),其所用的NbTi超導(dǎo)磁體需要很高的穩(wěn)定性,而銅比則是影響其穩(wěn)定性的主要因素之一;銅比越高,其穩(wěn)定性越好。因此,制備銅比高于6:1的NbTi/Cu多芯超導(dǎo)圓線對(duì)于獲得高穩(wěn)定的NbTi超導(dǎo)磁體至關(guān)重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱鍍錫法制備高銅比NbTi/Cu超導(dǎo)圓線的方法,解決了現(xiàn)有加工方法制備高銅比NbTi/Cu超導(dǎo)圓線時(shí)存在的加工過(guò)程復(fù)雜的問(wèn)題。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
步驟1,取低銅比NbTi/Cu多芯超導(dǎo)圓線,并加工與超導(dǎo)圓線尺寸相匹配的大R角異型銅槽線;
步驟2,將選取的低銅比NbTi/Cu多芯超導(dǎo)圓線和加工的大R角異型銅槽線分別進(jìn)行熱鍍錫并冷卻;
步驟3,將步驟2熱鍍錫后且冷卻至室溫的低銅比NbTi/Cu多芯超導(dǎo)圓線和大R角異型銅槽線通過(guò)異型模具復(fù)合到一起得異型線材;
步驟4,將步驟3復(fù)合到一起異型線材進(jìn)行圓形模具拉伸,即制得銅比不小于6:1的高銅比NbTi/Cu超導(dǎo)圓線。
所述步驟2的熱鍍錫采用的錫液為SnIn合金,其中In的含量為0.5%~3%,錫液的溫度為260~300℃。
所述步驟2的熱鍍錫低銅比超導(dǎo)圓線的熱鍍錫速率為50~100m/min,異型銅槽線的熱鍍錫速率為100~200m/min。
所述步驟3的異型模具為介于矩形和圓形間的異型模具,模具角度為6度,所采用的復(fù)合加工率為5~10%。
所述步驟4的圓形模具拉伸為1~3道次圓形模具拉伸,其加工率為10%~20%。
所述制得的高銅比NbTi/Cu超導(dǎo)線材的RRR值范圍為80~150。本發(fā)明的RRR值通過(guò)錫液的溫度和復(fù)合后加工率控制。
本發(fā)明通過(guò)熱鍍錫方法將低銅比NbTi/Cu多芯超導(dǎo)圓線和異型銅槽線在錫液中進(jìn)行鍍錫,再進(jìn)行復(fù)合和冷加工,從而制備銅比大于6:1的NbTi/Cu超導(dǎo)圓線,加工過(guò)程能夠減少銅的加工成本,進(jìn)而有效降低高銅比NbTi/Cu超導(dǎo)圓線的成本,適合高銅比NbTi/Cu超導(dǎo)圓線的大規(guī)模批量化生產(chǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明中低銅比NbTi/Cu多芯超導(dǎo)圓線的橫截面金相圖;
圖2是本發(fā)明中異型銅槽線的設(shè)計(jì)圖;
圖3是本發(fā)明制得的高銅比NbTi/Cu超導(dǎo)圓線的橫截面金相圖。
具體實(shí)施方式
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