[發明專利]一種改性活性炭處理印染廢水的方法在審
| 申請號: | 201711422107.5 | 申請日: | 2017-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN108117128A | 公開(公告)日: | 2018-06-05 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 蕪湖皖江知識產權運營中心有限公司 |
| 主分類號: | C02F1/28 | 分類號: | C02F1/28;B01J20/20;B01J20/30;C02F103/30 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 任晨晨 |
| 地址: | 241000 安徽省蕪湖市經濟技*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 印染廢水 改性活性炭 活性炭 硫酸根自由基 攪拌反應 降解有機污染物 混合溶液中 活性炭吸附 重金屬離子 超聲分散 過硫酸鹽 加熱攪拌 染料廢水 酸溶液 脫色率 亞鐵鹽 引發劑 改性 活化 色度 鐵鹽 吸附 制備 過濾 | ||
本發明提供了一種改性活性炭處理印染廢水的方法,方法為:1)向鐵鹽和亞鐵鹽混合溶液中加入活性炭,超聲分散后,加熱攪拌,然后過濾,干燥,即得改性活性炭;2)將步驟1)制備的改性后的活性炭和過硫酸鹽混合,然后加入酸溶液,調節pH為2.5?6,攪拌反應;3)將步驟2)反應后的體系置于印染廢水中,攪拌反應,即可。與現有技術相比,本發明活性炭和Fe2+為硫酸根自由基引發劑,利用硫酸根自由基SO4?·降解有機污染物,再經過活化后的活性炭吸附,印染廢水COD去除率達95.2%,色度脫色率達93.6%。而且,還能吸附染料廢水中的重金屬離子,本發明提供的處理方法簡單,成本低,處理效果好。
技術領域
本發明屬于印染廢水處理領域,具體涉及一種改性活性炭處理印染廢水的方法。
背景技術
以加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同,印染廢水的水量和水質也不同。其中,印染廠廢水水量較大,每印染加工1t紡織品耗水100~200t,其中80%~90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點,屬難處理的工業廢水之一。
提供一種簡單、成本低的高效的處理印染廢水的方法十分必要。
發明內容
本發明的目的在于提供一種改性活性炭處理印染廢水的方法,利用鐵鹽改性活性炭,提高活性炭的比表面積,然后在酸性條件下與過硫酸鹽配合處理印染廢水。
本發明具體的技術方案如下:
本發明提供的一種改性活性炭處理印染廢水的方法,包括以下步驟:
1)向鐵鹽和亞鐵鹽混合溶液中加入活性炭,超聲分散后,加熱攪拌,然后過濾,干燥,即得改性活性炭;
2)將步驟1)制備的改性后的活性炭和過硫酸鹽混合,然后加入酸溶液,調節pH為2.5-6,攪拌反應;
3)將步驟2)反應后的體系置于印染廢水中,攪拌反應,即可。
步驟1)中所述鐵鹽選自氯化鐵、硝酸鐵或硫酸鐵。所述亞鐵鹽選自硫酸亞鐵、硫化亞鐵或硝酸亞鐵。所述鐵鹽在混合溶液中濃度為0.5-3mol/L。所述亞鐵鹽在混合溶液中濃度為0.5-3mol/L。
步驟1)中活性炭與混合溶液的用量比為1:3-10g/ml。
步驟1)中所述超聲分散是指15-40℃條件下超聲分散20-40min。
步驟1)中所述加熱攪拌是指90-120℃條件下攪拌3-8h。
步驟1)中所述干燥是指60-80℃干燥10-18h。
步驟2)中改性后的活性炭和過硫酸鹽的質量比為1:0.8-1.2。
步驟2)中所述過硫酸鹽選自過硫酸鈉、過硫酸鉀或過硫酸銨。
步驟2)中所述酸溶液選自鹽酸溶液、硝酸溶液或硫酸溶液。
步驟2)中所述攪拌反應具體為:15-40℃攪拌反應5-10min。
步驟3)中所述攪拌反應具體為:15-40℃攪拌反應8-15min。
步驟2)改性后的活性炭與步驟3)中印染廢水的用量比為:0.8-4:1g/L。
本發明中,先將鐵鹽和亞鐵鹽溶液加入活性炭中,進行活性炭改性,增大活性炭的比表面積和孔徑,提高活性炭的吸附性和化學活性。然后在酸性條件下,Fe2+及活性炭作為硫酸根自由基引發劑,利用硫酸根自由基SO4-·降解有機污染物,而且,活化后的活性炭吸附印染廢水,降低廢水COD、色度和重金屬。
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