[發(fā)明專利]一種膜分離制氧系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711421618.5 | 申請日: | 2017-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN108050534A | 公開(公告)日: | 2018-05-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李虎 | 申請(專利權)人: | 李虎 |
| 主分類號: | F23L7/00 | 分類號: | F23L7/00;C01B13/02 |
| 代理公司: | 北京華旭智信知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11583 | 代理人: | 趙文靜 |
| 地址: | 264001 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 分離 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明公開了一種膜分離制氧系統(tǒng),包括:固定平臺(1),安裝在固定平臺(1)上的空氣過濾器(2)、與空氣過濾器(2)連接的離心風機(3),通過管道(4)與離心風機(3)連接的整流罩(5)、與整流罩(5)固定連接的膜制氧裝置(6)、以及通過集氣管(7)與膜制氧裝置(6)連接的螺桿真空泵(8);其中,所述空氣過濾器(2)為三級過濾器,包括初效過濾部、中效過濾部和高效過濾部。
技術領域
本發(fā)明涉及工業(yè)爐燃燒技術領域,具體地講是一種用于工業(yè)鍋爐或工業(yè)爐窯增氧燃燒用的高效膜分離制氧系統(tǒng)。
背景技術
空氣中只有20.93%的氧氣參加燃燒,其余79.07%的氮氣不參加燃燒還要加熱到1000多度帶走大量的熱量,使得燃燒中的揮發(fā)份和沒燃盡的碳粒子不能充分燃燒,極大的浪費能源。有研究表明,采用高氧含量的空氣(富氧)助燃后,可以減少空氣中的氮氣量,能夠在不增加燃料的前提下使火焰溫度提高,燃燒速度加快、強化燃燒、熱輻射迅速增強,使燃料富氧燃燒中極大的轉(zhuǎn)化成熱能,提高燃燒效率,并且降低燃燒后的排氣量和粉塵含量,降低二氧化碳、減少排放量。膜法制氧由于安全、投資量少,安裝簡單,操作方便靈活,使用壽命長,維修費用低等因素,已在燃燒的各個領域中獲得應用。
但是,膜法制氧中仍存在膜組件容易污染,影響使用壽命,而且難于大型化設計,一般規(guī)模較小等不足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術的不足,提供一種高效膜法制氧系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的實施方案,提供一種高效膜分離制氧系統(tǒng),包括:固定平臺1,安裝在固定平臺1上的空氣過濾器2、與空氣過濾器2連接的離心風機3,通過管道4與離心風機3連接的整流罩5、與整流罩5固定連接的膜制氧裝置6、以及通過富氧輸送系統(tǒng)7與膜制氧裝置6連接的螺桿真空泵8;其中,所述空氣過濾器(2)為三級過濾器,包括初效過濾部、中效過濾部和高效過濾部。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案,其中所述初效過濾部為板式無紡布,活性炭過濾棉;所述中效過濾部為合成纖維;所述高效過濾部為超細玻璃纖維過濾部。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案,其中所述的膜分離制氧系統(tǒng)還包括設置在固定平臺1上用以封閉系統(tǒng)的外殼9以及設置在外殼上的自動控制柜10。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案,其中所述膜制氧裝置6由多個膜組件27組成,膜組件27的一端設封頭23,封頭23 與富氧出口24連接,膜組件27由多個膜元件16組成,膜元件16由膜板21和分離膜20組成,膜板21上設富氧出口17和富氧孔19,在膜板21的上下兩面分別附著分離膜 20。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案,其中所述分離膜20為三層結(jié)構(gòu)的有機復合膜,包括基礎層、機械支撐層以及選擇分離層。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案,其中所述基礎層是無紡布層。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案,其中所述選擇分離層為硅橡膠層。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案,其中所述離心風機3是變頻可調(diào)速的。
本發(fā)明所述的一種高效膜分離制氧機與已有技術相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步:
1、采用三層結(jié)構(gòu)的復合分離膜,提高了使用壽命和氧流量,改善了分離效率和節(jié)能效率,經(jīng)膜分離可得到濃度為28%-40%富氧空氣,節(jié)能率可達10%-25%;氧流量可達50~20000m3/h;
2、空氣過濾器采用三級過濾,空氣經(jīng)過高效過濾器后,空氣更潔凈,能夠顯著地提高膜組件的使用壽命并維持良好的制氧濃度,進一步改善了節(jié)能效果;
3、采用螺桿真空泵,無需使用大量水,節(jié)省水資源和水管道工程;使用壽命長,節(jié)約成本;能夠自動調(diào)節(jié)真空度,提供穩(wěn)定的真空壓力,減少生產(chǎn)故障;
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