[發明專利]一種利用生物質生產燃料油和化工原料的工藝

有效

• 申請號: 201711420288.8
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN108315040B
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 林科;李林;郭立新
• 申請（專利權）人: 北京三聚環保新材料股份有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G1/06
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李靜

1.一種利用生物質生產燃料油和化工原料的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)配制含有第一催化劑、硫化劑和生物質的漿液，向所述漿液中通入氫氣以發生一級加氫反應，控制反應壓力為15-25MPa、反應溫度為260-350℃，得到一級加氫產物；

所述生物質為秸稈，所述漿液的配制步驟為，將秸稈依次進行干燥、初粉碎、壓縮和二次粉碎，而后與所述第一催化劑和硫化劑混合得到混合物，將所述混合物加入至油品中研磨制漿，得到秸稈濃度為30～60wt％的所述漿液；

(2)將第二催化劑、硫化劑與溶劑油混合制得催化劑油漿，向所述一級加氫產物中加入所述催化劑油漿并通入氫氣以發生二級加氫反應，控制反應壓力為15-25MPa、反應溫度為380-480℃，得到二級加氫產物；

(3)所述二級加氫產物經分離后收集油相，將油相進行分餾后分別得到餾程在230℃以上的燃料油和餾程在230℃以下的化工原料；

其中，所述溶劑油為動物油、植物油或本工藝制得的燃料油中的一種或多種；

所述漿液的配制步驟中，將所述秸稈進行壓縮的壓力為0.5～3MPa、溫度為30-60℃；

所述漿液的配制步驟中，

所述秸稈的干燥溫度為50-70℃、時間為3-5h，所述秸稈干燥后的含水率低于2wt％；初粉碎后中位粒度為100-300μm；經二次粉碎后中位粒度為30-50μm、二次粉碎后堆密度為400-500kg/m³；

步驟(1)中通入氫氣的具體方法為：

向所述漿液中注入高壓氫氣，并控制所述高壓氫氣與所述漿液的體積比為(600～1000)：1，從而形成一級反應原料；將所述一級反應原料送入第一漿態床反應器內以發生一級加氫反應，同時向所述第一漿態床反應器內注入高壓冷氫，控制所述第一漿態床反應器內的總氣速為0.02～0.2m/s；

其中，所述高壓氫氣和高壓冷氫的壓力均為15～27MPa，所述高壓冷氫的溫度為50～135℃；

所述油品為廢棄動植物油脂、廢礦物油、礦物油或餾分油中的一種或多種。

2.根據權利要求1所述的利用生物質生產燃料油和化工原料的工藝，其特征在于，在所述漿液中，所述秸稈的含量為55～60wt％。

3.根據權利要求1所述的利用生物質生產燃料油和化工原料的工藝，其特征在于，步驟(1)中：

所述硫化劑與所述第一催化劑的質量比為(0.4～1)：1；

所述第一催化劑的添加量為所述漿液質量的0.1～10wt％；

所述第一催化劑的粒度為5-500μm。

4.根據權利要求1所述的利用生物質生產燃料油和化工原料的工藝，其特征在于，步驟(1)通入氫氣的具體方法中，控制所述第一漿態床反應器內的總氣速為0.05～0.08m/s。

5.根據權利要求4所述的利用生物質生產燃料油和化工原料的工藝，其特征在于，將所述高壓氫氣分兩次注入至所述漿液中，具體為：

向所述漿液中第一次注入高壓中溫氫氣后將所述漿液換熱升溫至260～350℃，而后再向所述漿液中第二次注入高壓高溫氫氣；

其中，所述高壓中溫氫氣的溫度為240～350℃，所述高壓高溫氫氣的溫度為360～510℃。

6.根據權利要求1所述的利用生物質生產燃料油和化工原料的工藝，其特征在于，步驟(2)中：

在所述催化劑油漿中所述第二催化劑與所述溶劑油的質量比為(1～2)：10；

所述第二催化劑的添加量為所述一級加氫產物質量的0.5～2％；

所述硫化劑與所述第二催化劑的質量比為(0.01～1)：1；

所述第二催化劑的粒度為5-500μm。