[發明專利]一種生物質的一鍋法液化工藝

有效

• 申請號: 201711420263.8
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN108264916B
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發明（設計）人: 林科;李林;郭立新
• 申請（專利權）人: 北京三聚環保新材料股份有限公司
• 主分類號: C10G1/06
• 分類號: C10G1/06;B01J23/888;B01J23/652
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李靜

1.一種生物質的一鍋法液化工藝，其特征在于，包括如下步驟：

配制含有催化劑、硫化劑和生物質的漿液，向所述漿液中通入氫氣以發生反應，并控制反應壓力為15-20MPa、反應溫度為340-420℃，最終制得生物油；

所述生物質為植物油渣，所述漿液的配制步驟為，將植物油渣依次進行干燥、初粉碎、壓縮和二次粉碎，得到預處理生物質，而后將所述預處理生物質與所述催化劑和所述硫化劑混合得到混合物，將所述混合物加入至水中研磨制漿，得到植物油渣濃度為40-50wt％的所述漿液；

所述漿液的配制步驟中，將所述植物油渣進行壓縮的壓力為0.5-3MPa、溫度為30-50℃；

所述漿液的配制步驟中，

所述植物油渣的干燥溫度為80-110℃、時間為2-6h，所述植物油渣干燥后的含水率低于2wt％；初粉碎后的中位粒度為50-300μm；經二次粉碎后的中位粒度為30-50μm、二次粉碎后堆密度為1400-1600kg/m³；

向所述漿液中通入氫氣的具體方法為：

向所述漿液中注入高壓氫氣，并控制所述高壓氫氣與所述漿液的體積比為(600～1500)：1，從而形成反應原料；

將所述反應原料升溫至340-420℃后送入漿態床反應器內以發生水解、裂化及加氫反應，同時向所述漿態床反應器內注入冷氫，控制所述漿態床反應器內的總氣速為0.02～0.2m/s；

其中，所述高壓氫氣的壓力為15～22MPa，所述冷氫的溫度為60～135℃。

2.根據權利要求1所述的生物質的一鍋法液化工藝，其特征在于，所述催化劑包括無定型羥基氧化鐵、負載有活性組分的無定型氧化鋁或負載有活性組分的生物質炭中的一種或多種，所述活性組分選自元素周期表第VIB、VIIB或VIII族金屬的氧化物中的一種或多種。

3.根據權利要求2所述的生物質的一鍋法液化工藝，其特征在于，所述活性組分選自Mo、W、Fe、Co、Ni、Mn或Pd的氧化物中的一種或多種。

4.根據權利要求1所述的生物質的一鍋法液化工藝，其特征在于，所述催化劑的用量為所述預處理生物質質量的1～10wt％；所述催化劑的粒徑為5-500μm；所述硫化劑的用量為所述預處理生物質質量的0.1-0.4wt％。

5.根據權利要求1所述的生物質的一鍋法液化工藝，其特征在于，將所述高壓氫氣分兩次注入至所述漿液中，具體為：

在向所述漿液中第一次注入所述高壓氫氣，直至所述高壓氫氣與所述漿液的體積比為50-200:1，而后將所述漿液升溫至200～280℃，再向所述漿液中第二次注入所述高壓氫氣。

6.根據權利要求5所述的生物質的一鍋法液化工藝，其特征在于，所述催化劑在所述漿態床反應器內的存量控制在所述漿態床反應器內液相質量的5～30wt％；所述反應的時間為30～60min。