[發明專利]一種濕法制備人造纖維紙的生產系統

在審

• 申請號: 201711420185.1
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN108193545A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 陳美章;鐘永林;藍永輝;黃正斌
• 申請（專利權）人: 福建省大投科技有限公司
• 主分類號: D21F11/00
• 分類號: D21F11/00;D21H17/28;D21H13/10;D01D1/04;D01D5/08;B29B7/74
• 代理公司: 廈門龍格專利事務所(普通合伙) 35207
• 代理人: 婁燁明

本發明公開一種濕法制備人造纖維紙的生產系統。所述濕法制備人造纖維紙的生產系統包括有沿人造纖維加工傳送方向設置的混料段、噴絲段、造紙段；其中，所述混料段用于將助劑、無機粉體、紡絲用聚合物粉體按比例混合后，在150?230℃條件下進行混煉捏合處理得到熔融物料；所述噴絲段用于將所述熔融物料進行纖維拉絲處理，形成纖維物料；所述造紙段，用于將所述纖維物料、分散劑和淀粉膠按比例投入攪拌池中進行攪拌，均勻攪拌后形成纖維漿料，并利用所述纖維漿料進行制備人造纖維紙。

技術領域

本發明屬于人造纖維紙技術領域，具體的涉及一種濕法制備人造纖維紙生產系統。

背景技術

目前，環保塑料合成紙(俗稱石頭紙)大多采用天然石粉為主要原料，加入聚乙烯、聚丙烯等助劑，經高速混合、密煉、擠出，制成顆粒材料，通過流延機、壓延機或吹膜機，制成薄膜基材，再電暈、涂布、烘干、修剪后，制成石頭紙。

但是，此方法生產的石頭紙，經市場檢驗，難以大面積推廣，主要存在以下缺陷：

一、做成的產品不能和傳統紙一起回收，因為它是薄膜狀結構，只能和塑料一起回收。

二、綜合成本高。

并且，主要表現在如下四個方面：

一、設備產量低，無論是吹膜法，還是流延法，壓延后的雙向拉伸法，它們的幅寬小于1.6米，單機車速不超過50米/分鐘；

二、用工量大，耗電量大，按年產1萬噸石頭紙設備，需八臺以上的吹膜機或四臺以上的壓延雙向拉伸機，加上混合造粒、涂布烘干系統需大批人員投入，用工、用電量與產量不成比例；

三、密度大，耐熱性不夠、吸墨性不好：和傳統紙比較，比表面積少三分之一以上，綜合成本實際比傳統紙貴10％以上；耐熱度不夠，高速印刷時會變形，就連最普遍使用的傳真和復印機都無法實際應用，因為它是膜狀堆積的原因；用PE、PP做成的膜狀經電暈、涂布、烘干，涂布層不足5微米，印刷或寫字后長時間無法干燥，導致穿墨等現象；

四、挺度不夠等綜合問題，它只是無機高填充的塑料紙，不具有傳統紙的各方面綜合優越性能。

發明內容

本發明的目的在于解決現有中的問題，提供一種濕法制備人造纖維紙生產系統。

為達成上述目的，本發明采用如下技術方案，一種濕法制備人造纖維紙的生產系統包括有沿人造纖維加工傳送方向設置的混料段、噴絲段、造紙段；其中，所述混料段用于將助劑、無機粉體、紡絲用聚合物粉體按比例混合后，在150-230℃條件下進行混煉捏合處理得到熔融物料；所述噴絲段用于將所述熔融物料進行纖維拉絲處理，形成纖維物料；所述造紙段，用于將所述纖維物料、分散劑和淀粉膠按比例投入攪拌池中進行攪拌，均勻攪拌后形成纖維漿料，并利用所述纖維漿料進行制備人造纖維紙。

優選地，所述混料段包括：沿物料移動方向依次設置的雙螺桿捏合密煉機、單螺桿擠出機、均壓箱體；將助劑、無機粉體、紡絲用聚合物粉體按比例混合后，利用雙螺桿捏合密煉機進行捏合，在150-230℃條件下進行共聚混煉塑化，形成初始熔融物料，且將初始熔融物料通過設有混煉段的所述單螺桿擠出機進行二次混煉，并擠出至所述均壓箱體內得到最終的均壓熔融物料。

優選地，所述混料段包括：沿物料移動方向依次設置的三螺桿捏合密煉機、齒輪增壓泵、計量泵和均壓箱體；將助劑、無機粉體、紡絲用聚合物粉體按比例混合后，利用三螺桿捏合密煉機進行捏合，在150-230℃條件下進行共聚混煉塑化，形成初始熔融物料，且將初始熔融物料通過依次設置的齒輪增壓泵和計量泵進行二次混煉，并輸送至所述均壓箱體內得到最終的均壓熔融物料。