[發(fā)明專利]一種生物質(zhì)直接液化的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711419167.1
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN108285806B
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林科;李林;郭立新
• 申請（專利權(quán)）人: 北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 李靜

1.一種生物質(zhì)直接液化的方法，包括如下步驟：

(1)將生物質(zhì)、加氫催化劑、硫化劑和供氫溶劑混合，制得生物質(zhì)漿液；

(2)將所述生物質(zhì)漿液和氫氣進行第一液化反應(yīng)，收集第一反應(yīng)產(chǎn)物；

(3)將所述第一反應(yīng)產(chǎn)物和氫氣進行第二液化反應(yīng)，收集第二反應(yīng)產(chǎn)物；

(4)對所述第二反應(yīng)產(chǎn)物于290-460℃下進行第一氣液分離，收集第一液相和第一氣相；

(5)將所述第一氣相于30-60℃下進行第二氣液分離，收集第二液相，混合所述第一液相和所述第二液相得到液相；

(6)對所述液相進行第一蒸餾，收集輕質(zhì)餾分和重質(zhì)餾分；

(7)對所述重質(zhì)餾分進行第二蒸餾，分離出餾出油和殘渣，所述輕質(zhì)餾分和所述餾出油為液化所得液體；

步驟(1)中，所述生物質(zhì)為植物油渣，所述生物質(zhì)漿液的配制步驟為，將植物油渣依次進行干燥、初粉碎、壓縮和二次粉碎，而后與所述加氫催化劑、硫化劑混合得到混合物，將所述混合物加入至所述供氫溶劑中研磨制漿，得到植物油渣濃度為50-65wt％的所述漿液；所述生物質(zhì)漿液的配制步驟中，將所述植物油渣進行壓縮的壓力為3～5MPa、溫度為40-60℃；所述供氫溶劑為煤焦油、柴油、廢塑料油、芳香抽提油、廢橡膠輪胎油或催化裂化油漿中的一種或多種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述漿液的配制步驟中，

所述植物油渣的干燥溫度為80～110℃、時間為2～6h，所述植物油渣干燥后的含水率低于2wt％；初粉碎后的中位粒度為100-300μm；經(jīng)二次粉碎后中位粒度為30-50μm、二次粉碎后堆密度為1500～1600kg/m³。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述生物質(zhì)與所述加氫催化劑、所述硫化劑的質(zhì)量比為100:(1-5)：(0.2-0.4)；

所述加氫催化劑的粒度為10-20μm；

所述加氫催化劑為下述催化劑中的至少一種：

1)無定型氧化鐵和/或無定型羥基氧化鐵；

2)負載活性成分的無定型氧化鋁，所述活性成分為第VIB金屬、第VIIB金屬或第VIII族金屬的氧化物中的至少一種，所述活性成分的含量為10-25wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述第一液化反應(yīng)的反應(yīng)條件如下：

反應(yīng)溫度為300-460℃；

反應(yīng)壓力為13-24MPa；

氣液比為800-1500NL/kg；

所述生物質(zhì)漿液的空速為0.3-1.5t/m³·h。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，

所述第二液化反應(yīng)的反應(yīng)條件如下：

反應(yīng)溫度為300-460℃；

反應(yīng)壓力為15-25MPa；

氣液比為850-1500NL/kg；

所述生物質(zhì)漿液的空速為0.3-2t/m³·h。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述第一蒸餾的溫度為260-400℃、壓力為0.1-0.7Mpa；所述步驟(7)中，所述第二蒸餾的溫度為300-400℃、壓力為5-20kpa。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)中，還包括收集所述第二氣液分離所得第二氣相，并將所述第二氣相與所述步驟(2)和/或所述步驟(3)中的氫氣混合進入反應(yīng)體系。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，還包括對所述液體進行加氫反應(yīng)，收集加氫產(chǎn)物，并對所述加氫產(chǎn)物進行分餾，得到輕質(zhì)油和重質(zhì)油，并將所述重質(zhì)油返回至步驟(1)中作為供氫溶劑的步驟。