[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于板件加工的自動(dòng)上下料裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711419140.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108161543A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周金梅 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 蘇州寧林光電科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B23Q7/00 | 分類(lèi)號(hào): | B23Q7/00 |
| 代理公司: | 北京品源專(zhuān)利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
| 地址: | 215200 江蘇省蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 工作臺(tái) 升降上料機(jī)構(gòu) 上料機(jī)構(gòu) 下料機(jī)構(gòu) 自動(dòng)上下料裝置 板件加工 板件 升降 滑動(dòng)連接 送料裝置 同一水平 自動(dòng)上料 自動(dòng)下料 加工 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于板件加工的自動(dòng)上下料裝置,屬于送料裝置技術(shù)領(lǐng)域。該用于板件加工的自動(dòng)上下料裝置包括機(jī)架、位于所述機(jī)架上的工作臺(tái)、位于所述工作臺(tái)兩側(cè)的輸送上料機(jī)構(gòu)和輸送下料機(jī)構(gòu)和位于所述工作臺(tái)上方的升降上料機(jī)構(gòu),所述輸送上料機(jī)構(gòu)和所述輸送下料機(jī)構(gòu)均安裝于所述機(jī)架,所述輸送上料機(jī)構(gòu)與所述輸送下料機(jī)構(gòu)在同一水平面上;所述升降上料機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)架,所述升降上料機(jī)構(gòu)包括與所述機(jī)架滑動(dòng)連接的升降部,所述升降部用于將板件置于所述工作臺(tái)或使板件遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置輸送上料機(jī)構(gòu)、輸送下料機(jī)構(gòu)和升降上料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)板件在加工前的自動(dòng)上料和加工后的自動(dòng)下料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及送料裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于板件加工的自動(dòng)上下料裝置。
背景技術(shù)
在機(jī)械加工過(guò)程中,經(jīng)常需要對(duì)板類(lèi)零件進(jìn)行加工,如鉆孔、切割等,在對(duì)板類(lèi)零件進(jìn)行加工時(shí),通常需要手工將板件放至加工工位,這種方式需要手動(dòng)逐件放置并拆卸,消耗大量人力,同時(shí)手工拆裝耗費(fèi)時(shí)間,影響加工效率;通常還有使用機(jī)械手進(jìn)行上下料的方法,然而針對(duì)板類(lèi)零件,機(jī)械手不易夾持,并且機(jī)械手結(jié)構(gòu)復(fù)雜,放置板件時(shí)由于板件上方的加工設(shè)備的限制,往往無(wú)法使結(jié)構(gòu)較大的機(jī)械手伸入,因此使用機(jī)械手上下料具有很大的局限性。
因此,亟需一種板件加工的自動(dòng)上下料裝置以解決上述問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于板件加工的自動(dòng)上下料裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)板件在加工前的自動(dòng)上料和加工后的自動(dòng)下料。
為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于板件加工的自動(dòng)上下料裝置,包括機(jī)架和位于所述機(jī)架上的工作臺(tái),還包括:
位于所述工作臺(tái)兩側(cè)的輸送上料機(jī)構(gòu)和輸送下料機(jī)構(gòu),所述輸送上料機(jī)構(gòu)和所述輸送下料機(jī)構(gòu)均安裝于所述機(jī)架,所述輸送上料機(jī)構(gòu)與所述輸送下料機(jī)構(gòu)在同一水平面上;
位于所述工作臺(tái)上方的升降上料機(jī)構(gòu),所述升降上料機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)架,所述升降上料機(jī)構(gòu)包括與所述機(jī)架滑動(dòng)連接的升降部,所述升降部用于將板件置于所述工作臺(tái)或使板件遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)。
作為優(yōu)選,所述輸送上料機(jī)構(gòu)包括連接于所述機(jī)架的兩個(gè)第一支撐板、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)所述第一支撐板之間的兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、環(huán)繞兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置的第一輸送帶和固定于一個(gè)所述第一支撐板的第一驅(qū)動(dòng)部,所述第一驅(qū)動(dòng)部與一個(gè)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)所述第一輸送帶移動(dòng),所述第一輸送帶的移動(dòng)方向?yàn)榭拷龉ぷ髋_(tái)的方向。
作為優(yōu)選,所述輸送下料機(jī)構(gòu)包括連接于所述機(jī)架的兩個(gè)第二支撐板、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)所述第二支撐板之間的兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、環(huán)繞兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置的第二輸送帶和固定于一個(gè)所述第二支撐板的第二驅(qū)動(dòng)部,所述第二驅(qū)動(dòng)部與一個(gè)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)所述第二輸送帶移動(dòng),所述第二輸送帶的移動(dòng)方向?yàn)檫h(yuǎn)離所述工作臺(tái)的方向。
作為優(yōu)選,所述第一輸送帶和所述第二輸送帶均為多根。
作為優(yōu)選,所述升降部包括滑動(dòng)連接于所述機(jī)架的兩個(gè)升降板、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)所述升降板之間的兩個(gè)第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸、環(huán)繞兩個(gè)所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置的第三輸送帶和固定于一個(gè)所述升降板的第三驅(qū)動(dòng)部,所述第三驅(qū)動(dòng)部與一個(gè)所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)所述第三輸送帶移動(dòng)。
作為優(yōu)選,所述第三輸送帶的數(shù)量為兩根。
作為優(yōu)選,所述升降上料機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)固定于所述機(jī)架的升降氣缸,一個(gè)所述升降氣缸連接一個(gè)所述升降板以驅(qū)動(dòng)所述升降板移動(dòng),進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述第三輸送帶上升或下降。
作為優(yōu)選,所述工作臺(tái)設(shè)有寬度等于所述第三輸送帶的寬度的條形槽,所述條形槽與所述第三輸送帶的垂直位置對(duì)應(yīng),用于在所述升降上料機(jī)構(gòu)下降時(shí)容納所述第三輸送帶。
作為優(yōu)選,所述升降上料機(jī)構(gòu)的上升的最大位置與所述輸送上料機(jī)構(gòu)和所述輸送下料機(jī)構(gòu)平行。
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